A fapelletgyár beállítása és működése: Útmutató a szerszám és henger beállításához
Bevezetés
A megfelelően összeállított fapelletgyár évekig működik; amelyet gondatlanul beállítottak, napokon belül meghibásodik. A két legfontosabb beállítás a szerszám felszerelése és a nyomógörgők elhelyezése, mivel ezek határozzák meg, hogy az anyagot egyenletesen fogja-e meg, összenyomja és kiüríti. Ez az útmutató elmagyarázza a szabványos biomassza pelletgép helyes beállítását és működési sorrendjét, a technikusok által használt referenciaértékek felhasználásával.
Szerelje be a szerszámot a megfelelő forgásirányban, az óramutató járásával megegyező irányban a szabványos konfigurációhoz, és rögzítse a rögzítőanyával.
Ellenőrizze a szerszám rögzítési magasságát úgy, hogy a matrica körülbelül 145 mm-re legyen a referenciaponttól; egy rosszul elhelyezett szerszám megállítja a malmot.
A két görgőt úgy állítsa be, hogy érintkezési felületük a szerszám fedelével nagyjából 180-250 fokban legyen, ami elegendő szállítóerőt biztosít.
Helyezze el a hengert úgy, hogy a bal oldali vágási pont merőleges legyen a szerszám végfelületére, és a magasságot az alapanyag szélessége határozza meg.
A gyártás megkezdése előtt balról elölről ellenőrizze, hogy az alsó lemez függőlegesen áll-e.
Szerelés: Irány és rögzítés
A helyes eljárás a rögzített anya alatti rögzítőtengellyel kezdődik. Szerelje fel a szerszámot a tengelyre, és ügyeljen az adagolási irányra: a standard konfigurációnál a szerszám forgási iránya az óramutató járásával megegyező, nem fordított. A fordítottan szerelt szerszám nem tudja megfogni az anyagot, és a malom nem termel. Erősen csavarja fel a rögzítőanyát, és ellenőrizze, hogy a szerszám a megfelelő szerelési magasságban van-e elhelyezve úgy, hogy a szerszám felülete körülbelül 145 mm-re legyen a gép referenciapontjától. Ha a szerszám a megfelelő pozíció alatt van, a biomassza pellet malom nem működik; mindig ellenőrizze a mérést, mielőtt bekapcsolja.
Görgő elhelyezése: érintkezési szög és szállítóerő
A nyomógörgőknek megfelelően érintkezniük kell a szerszámmal, hogy megfogják és szállítsák az anyagot. Állítsa be a szerszámeszköz két görgőjének helyzetét úgy, hogy a szerszám és a görgők közötti érintkezési felület legalább 180-250 fokos szöget lefedjen. Ez az érintkezési ív biztosítja a szállítóerőt, amely az anyagot a préselési zónába húzza; az érték az aktuális anyagnak megfelelő tartományon belül állítható, hogy elegendő szállítóerőt kapjunk a hajtás túlterhelése nélkül. A túl kicsi érintkezési ív csúszást és alacsony teljesítményt okoz; A túl nagy érintkezési ív növeli a teljesítményfelvételt és a kopást.
Vágóbeállítás és magasság beállítása
Állítsa be a henger helyzetét úgy, hogy a bal oldali vágási pont merőleges legyen a pelletizáló végfelületére. A pozicionálási magasság a nyersanyag szélességétől függ: minél szélesebb az alapanyag, annál magasabb a magasság, és fordítva. A megfelelő maróbeállítás tiszta, egyenletes pellethosszt eredményez; a rosszul beállított vágó rongyos éleket és törött pelleteket eredményez a kiürítésnél.
Végső igazítási ellenőrzés
Az első gyártási futtatás előtt végezze el az igazítási ellenőrzést. A bal elülső oldalról ellenőrizze, hogy a biomassza-pelletgyár alsó lemeze függőlegesen áll-e. Bármilyen dőlés a keretben egyenetlen görgő érintkezéshez és idő előtti csapágykopáshoz vezet. Csak a szerszám irányának, magasságának, görgő érintkezési szögének, a vágó helyzetének és a keret függőlegességének megerősítése után szabad az anyagot adagolni.
Működési sorrend a beállítás után
A beállítás befejezése után járassa a marót üresjáratban 3-5 percig, és figyelje a szokatlan zajt. Ezután lassan, egyenletes sebességgel adagolja az anyagot, figyelve a pellet minőségét a kiürítéskor. Ha a kimenet egyenetlen,{5}}ellenőrizze újra a görgő érintkezési szögét és a vágómagasságot, mielőtt megváltoztatná az előtolási sebességet. A beállítás egy beállítási tevékenység, nem helyettesíti az etetési fegyelmet: tartsa a nedvességet 12–15%-on és a részecskeméretet 5 mm alatt, hogy a beállított geometria a rendeltetésnek megfelelően működjön.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi történik, ha a szerszámot rossz irányba szerelik fel?A matrica nem tud anyagot megfogni vagy továbbítani, így a malom nem termel semmit, vagy rendellenes terheléssel működik. A standard konfiguráció az óramutató járásával megegyező irányban forog; rögzítés előtt erősítse meg.
Miért számít a szerszám szerelési magassága?Ha a szerszám a megfelelő pozíció alatt helyezkedik el, a görgők nem tudnak kapcsolódni a szerszám felületéhez, és a pelletgyár nem működik. A telepítés során ellenőrizze a körülbelül 145 mm-es referenciamagasságot.
Milyen érintkezési szöget kell bezárni a görgőknek a szerszámmal?Körülbelül 180-250 fokos érintkezési felület, ezen a tartományon belül az aktuális anyaghoz igazítva, hogy elegendő szállítóerőt kapjon a hajtás túlterhelése nélkül.
Hogyan határozható meg a vágómagasság?A bal oldali vágási pontnak merőlegesnek kell lennie a szerszám végfelületére, és a magasságot az alapanyag szélessége határozza meg: szélesebb alapanyag, magasabb maró.
Miért kell ellenőrizni, hogy az alsó lemez függőleges-e?a ferde keret egyenetlen görgő érintkezést és idő előtti csapágykopást okoz. Az első futtatás előtt erősítse meg a függőleges helyzetet bal elölről.
Beállíthatom a gépet működés közben?Nem. Minden vágószerszám-, görgő- és vágószerszám-beállítást leállított gép mellett, áramellátás nélkül kell végrehajtani, majd az adagolás előtt üresjáratban ellenőrizni kell.
