Tartalom
- Műanyag RDF hulladékból származó üzemanyagkocka brikett présgép
- Faszén brikett présgép
- Fűrészpor rönk présgép
- Biomassza brikett présgép
A cég bemutatása
Ez a teljesítménypróba bemutatja a függőleges lapos sajtolású pelletgyárunkat működés közben, amely a fafűrészport kiváló minőségű-biomassza-pelletté dolgozza fel.Ebben a tesztben a nyersanyag zúzott faforgácsból állt, amelynek nedvességtartalmát szigorúan 12%-15% értéken tartották. Ez a termékcsalád ideális a lignin nagy nyomás alatti aktiválásához, biztosítva a természetes megkötést. A lapos szerszámmal működő biomassza-granulátor 260-300 ford./perc főtengely-fordulatszámmal működik, nagy nyomatékú ipari hajtómű (fordulatszám-csökkentő) hajtja. A teljesítmény változatlan maradt 150-200 kg/h között.
A fa rostos jellege miatt speciális elő{0}}megmunkálást alkalmaztunk: az anyagot 5 mm alá finomítottuk, a szerszámot olajos keverékkel alapoztuk. Ez jelentősen csökkentette a szerszám eltömődésének kockázatát az indítás során, ami nagy-sűrűségű pelleteket eredményezett sima felülettel, kiváló keménységgel és kiváló égési minőséggel.
A teszt során előállított kész fapellet
Fapelletgyár teljesítményvizsgálati jelentés
| Paraméter | Tesztelt érték | Műszaki megjegyzések |
| Nyersanyag típusa | Fa fűrészpor (keményfa/puhafa) | 5 mm-nél kisebb részecskeméretre porított |
| Nedvességtartalom | 12% - 15% | Ideális tartomány a természetes lignin zselatinizáláshoz |
| Orsó sebesség | 260 - 300 RPM | Magas{0}}nyomaték-konfiguráció a stabil tömörítés érdekében |
| Tényleges óránkénti teljesítmény | 150 - 200 kg/óra | Mért átlag folyamatos működés közben |
| Pellet átmérő | 6 mm / 8 mm (opcionális) | Megfelel a nemzetközi biomassza-üzemanyag szabványoknak |
| Formázási sebesség | 98%-nál nagyobb vagy egyenlő | Nagy sűrűségű, sima, fényes felületkezelés |
| Előkezelési módszer- | Die Oil{0}}Előmelegítés | Olajjal{0}}telített fűrészpor használata a kezdeti súrlódás csökkentése érdekében |
| Tápellátás konfigurációja | Ipari elektromos motor | Nagy teherbírású-redukciós sebességváltóval párosítva |
1-1.5 T/H gyűrűs szerszám biomassza üzemanyag Pelletgyártó gépgyári tesztelés
Tudjon meg többet termékeinkről
A MIKIM 1-1,5 T/H függőleges gyűrűs biomassza pelletgép kiválóan alkalmas különféle biomassza alapanyagok feldolgozására Indonéziában, Malajziában és Vietnamban. Kifejezetten erre van optimalizálvaIndonéz pálmahéj (PKS)-Magas-fűtőértékű anyag, amely precíz nagynyomású-extrudálást igényel. A PKS-en túl hatékonyan kezeli a mezőgazdasági szalmát (kukorica, búza, rizshéj), a fahulladékot és az üres gyümölcsfürtöket (EFB).
A prémium pellet minőség és a mechanikai élettartam biztosítása érdekében a nyersanyag nedvességtartalmát szigorúan ellenőrizni kell között10% és 15%. A 20%-ot meghaladó nedvesség a szerkezet törékenységéhez vezet, míg a 10% alatti szint növeli a gyűrűs szerszám súrlódását, csökkentve a kopó alkatrészek élettartamát.
A gyári tesztelés igazolja, hogy a kész pellet megfelel a professzionális{0}}minőségű szabványoknak. A nagy sűrűségű1,1–1,3 kg/m³, kiváló égési hatékonyságot és alacsonyabb szállítási költségeket kínálnak. Az extrudálási eljárás természetessé teszi az anyag lignintjét, így sima, védő felületi máz keletkezik. Ezenkívül ezek a pelletek mechanikai tartóssággal is büszkélkedhetnektöbb mint 98%és alacsony hamutartalommal, amely megfelel az ipari és lakossági fűtésre vonatkozó nemzetközi referenciaértékeknek. Ez az 1-1,5 T/H teljesítményű pelletgyár megbízható, nagy megtérülésű megoldást kínál a globális megújulóenergia-termeléshez, mivel állandó teljesítményt nyújt olyan kihívást jelentő anyagokkal, mint a pálmamaradékok. Szakértelmünk biztosítja, hogy minden tonna megfeleljen a modern biomassza-üzemanyag-piac szigorú követelményeinek.
A teszt során előállított kész fapellet
Műszaki vizsgálati adatok és specifikációk
| Paraméter elem | Műszaki specifikáció / Teszt eredménye | Megjegyzések és követelmények |
| Modell és kapacitás | 1,0–1,5 tonna óránként (T/H) | A tényleges teljesítmény az anyagsűrűségtől függ. |
| Elsődleges nyersanyagok | Pálmahéj (Indonézia), szalma, fűrészpor, EFB | Nagyon sokoldalúan használható mezőgazdasági/erdészeti hulladékokhoz. |
| Optimális bemeneti nedvesség | 10% - 15% | Elengedhetetlen a pelletképzéshez és a tartóssághoz. |
| Nyersanyag mérete | 5 mm vagy annál kisebb (zúzott) | A gyűrűs szerszámhoz az anyagot elő-aprítani kell. |
| Kész pellet átmérő | 6mm, 8mm, 10mm (állítható) | Szabványos méretek ipari/háztartási használatra. |
| Pellet sűrűsége | Nagyobb vagy egyenlő, mint 1.1 - 1.3 kg/m³ | A nagy sűrűség biztosítja a hosszantartó{0}}égést. |
| Kész termék állapota | Nagy keménység, sima felület, alacsony hamu | Megfelel a nemzetközi biomassza-üzemanyag szabványoknak. |
| Tömörítési arány | Személyre szabott alapanyag alapján | Adott anyagokhoz, például pálmahéjakhoz optimalizálva. |
| Tesztkörnyezet | Gyári teljes{0}}terhelési teszt | 24/7 ipari működési stabilitást biztosít. |
300-500 kg/hKis lapos fapellet gyártó sormezőgazdasági használatra
A MIKIM300-500 kg/h kis lapos szerszámú Bioüzemanyag Fűrészpor Pellet gyártósoregy nagy-hatékonyságú, kompakt megoldás, amelyet kifejezetten mezőgazdasági-léptékű műveletekhez és kis-üzemanyag-termeléshez terveztek. Ez a gyári teszt bemutatja a zúzás, etetés és pelletizálás zökkenőmentes integrációját, bizonyítva, hogy képes az alacsony értékű mezőgazdasági hulladékot prémium energiapelletté alakítani.
Ennek a gyártósornak az egyik fő erőssége a különféle iparágakhoz való alkalmazkodóképessége. Ügyfeleink elsősorban ezeket a pelleteket használják:
Lakossági és tanyai fűtés:A pellet tiszta{0}}égető tüzelőanyagként szolgál biomassza kályhákban, kandallókban és üvegházakban, jelentősen csökkentve a fűtési költségeket a szénhez vagy az elektromos áramhoz képest.
Állati alom (állat- és baromfi):A kiváló{0}}minőségű szalma vagy fapellet kiválóan alkalmas ló-, szarvasmarha- vagy csirke alomnak. Erősen nedvszívó, por-mentesek és könnyen tárolhatók, így egészségesebb környezetet teremtenek az állatok számára.
Ipari kis kazánok:Tökéletes kis{0}}élelmiszer-feldolgozó üzemek, mosodák vagy szállodák számára, amelyek állandó, környezetbarát gőzt és hőt{1}}igényelnek.
Hulladék-nyereségre váltás:A gazdálkodók a "hulladékot", például kukoricaszárat, rizshéjat és fűrészport piacképes árucikké alakíthatják át, ami körforgásos gazdaságot és további bevételi forrást teremt.
Műszaki teljesítmény és anyagspecifikációk
A videón látható nagy teljesítmény titka a lapos szerszám optimalizált tömörítési arányában rejlik. Szigorú tesztelésünk során azt tapasztaltuknedvességtartaloma legkritikusabb tényező. Egy tartomány fenntartása12% és 18% közöttbiztosítja, hogy a fában és a szalmában lévő természetes lignin nagy nyomás alatt megolvadjon, és biológiai ragasztóként működik. Ennek eredményeként sima, mázas felületű pellet és amechanikai tartósság (PDI) meghaladja a 98%-ot, vagyis nem morzsolódnak össze szállítás vagy tárolás közben.
Műszaki adatok és tényleges vizsgálati adatok
| Paraméter elem | Műszaki specifikáció / Teszt eredménye | Üzemeltetési követelmények |
| Termelési kapacitás | 300-500 kg / óra | A hét minden napján, napi 24 órában működő farm-használatra optimalizálva. |
| Elsődleges nyersanyagok | Fűrészpor, szalma, rizshéj, mogyoróhéj | Kezeli a kemény/lágy biomassza maradványokat. |
| Optimális bemeneti nedvesség | 12% - 18% | Kritikus a pellet sűrűsége és a szerszám élettartama szempontjából. |
| Nyersanyag mérete | Legfeljebb 3-5 mm (előre zúzott) | A következetes tápláláshoz szükséges. |
| Pellet sűrűsége | 1,1 – 1,3 kg/m³ | Magas kalóriaérték a hatékony égetéshez. |
| Mechanikai tartósság | >98% (prémium fokozat) | Ellenáll a törésnek; könnyen csomagolható és eladható. |
| Fő alkalmazások | Fűtés, almozás, hulladékkezelés | Több-célú segédprogram mezőgazdasági/vállalkozási célokra. |
| Alapkomponensek | Hőkezelt-ötvözött acél lapos szerszám | Hosszú élettartam magas nyomás alatt. |
Ez a pelletgyártási teszt fűrészpor-{0}}alapú biomassza nyersanyagokat használt, amelyek nedvességtartalma kb.12%-15%, amelyet a stabil pelletképzés optimális tartományának tartanak. A gyűrűs szerszám biomassza tüzelőanyag pelletgyártó gép becsült főtengely-fordulatszámmal működött1450-1480 ford./perc, folyamatos kompressziót és egyenletes pelletsűrűséget biztosítva. A videón látható kisülési sebesség és termelési ritmus alapján a tényleges teljesítmény becsült értéke3-5 tonna óránként. A pellet minőségének javítása érdekében a nyersanyagokat a pelletálás előtt-előzúzták, szitálták, és beállították a nedvességet-. Ez az előkezelés segít csökkenteni a matricák eltömődését, javítja a pellet tartósságát, és fenntartja a stabil gyártási hatékonyságot a tesztelési folyamat során.
A teszt során előállított kész fapellet
Termékparaméterek
| Funkció | Specifikáció |
|---|---|
| Nyersanyag | Rizshéj / fűrészpor |
| Kimeneti kapacitás | 1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H) |
| Gép típusa | Függőleges gyűrűs pelletgép |
| Végső pellet átmérő | 6mm / 8mm/10mm (állítható) |
| Pellet sűrűsége | 1.1 - 1.4 g/cm³ |
1.0-1.5 H/T Műanyag biomassza rdf brikett brikett készítő gép teszt
Készítsen INGYENES KONZULTÁCIÓT
Ez a videó a tehéntrágya brikettkészítő gépünk ipari teljesítménytesztjét mutatja be, amely a nyers tehéntrágyát nagy{0}}sűrűségű, megújuló biomassza tüzelőanyaggá dolgozza fel.A vízszintes gyűrűs szerszám kialakításával ez a modell kiváló teljesítményt és nagyobb megbízhatóságot kínál a hagyományos lapos{0}}matricagépekhez képest. Ennél a kísérletnél a trágyát 10–50 mm-esre{2}}aprították elő 20–25%-ra optimalizált nedvességtartalom mellett.
Az RDF hulladék üzemanyag rúd brikettáló gép centrifugális erőt használ az egyenletes anyageloszlás érdekében, hatékonyan kiküszöbölve az eltömődéseket. A termelési kapacitás elérte az 1000-1500 kg/h-t. A legfontosabb műszaki csúcs az integrált autóipari{6}}hűtőrendszer, amely stabil szerszámhőmérsékletet biztosít a hét minden napján, 24 órában. Ezenkívül több{10}}tömítésű kialakításunk megakadályozza, hogy a trágyapor szennyezze a csapágykenést. A 4:1-es térfogatcsökkentésnek köszönhetően a kapott „bio{14}}szén” könnyen szállítható, és hosszabb égési időt biztosít. Ez a teszt megerősíti gépünk bizonyított képességét a szerves hulladékok nagy-értékű RDF-vé (Refuse Derived Fuel) történő átalakítására.
A tesztelés során előállított kész RDF üzemanyagrudak
Vizsgálati eredményeink azt mutatják, hogy a tehéntrágya brikett sűrűsége elérheti az 1,2 g/cm³-t.
Ipari műanyag RDF hulladékból származó üzemanyagkocka brikett présgép teljesítményvizsgálati jelentés
| Paraméter | Tesztelt érték | Műszaki megjegyzések |
| Nyersanyag | Tehéntrágya (trágyahulladék) | Tejgazdasági szerves hulladékból feldolgozva |
| Nedvességtartalom | 20% - 25% | Az optimális szerves kötéshez kalibrálva |
| Óránkénti kimenet | 1,000 - 1,500 kg/h | Folyamatos ipari{0}}léptékű gyártás |
| Hangerő csökkentése | 4:1 arány | Maximalizálja a tárolási és szállítási hatékonyságot |
| Szerkezet típusa | Vízszintes Ring Die | A centrifugális eloszlás megakadályozza a "悶机" (eltömődés) |
| Cooling Tech | Víz-hűtéses szerszámrendszer | Az autómotorok hűtése ihlette |
| Részecskeméret | 10 mm - 50 mm | Elő{0}}aprított a következetes táplálás érdekében |
| Végtermék | RDF üzemanyag brikett | Nagy-sűrűségű, füstmentes megújuló üzemanyag |
| Paraméter | Tesztelt érték | Műszaki megjegyzések |
1-4T/H Szénpor brikett pálcika készítő gépteszt gyárunkban
Ebben a videóban bemutatjuk a teljes körű gyári{0}MIKIM 1-4 T/H szénpor brikett extruder. Ezt a gépet kifejezetten nagy-hatékonyságú üzemanyag-előállításra tervezték, a finom szénport vagy faszénport nagy-sűrűségű brikettrudakká alakítva. A teszt bemutatja a gép azon képességét, hogy képes fenntartani a folyamatos, nagy sebességű extrudálási folyamatot, miközben biztosítja az egyes brikett szerkezeti integritását.
Mérnökeink úgy optimalizálták ezt az extrudert, hogy különféle szén-{0}}alapú anyagokkal dolgozzon, különösenszénpor, szénpor és korom. Az eljárás nagynyomású-csavaros extrudáló rendszert használ, amely a nyersanyagokat egy precíziós-megmunkálású szerszámon keresztül préseli. Az eredmény egységes, nagy szilárdságú{4}}brikett rudak, amelyek ideálisak ipari kemencékhez, grillezéshez és lakossági fűtéshez. Ez a gyári teszt megerősíti a gép megbízhatóságát egy nagy-igényű gyártási környezetben, az átviteli stabilitásra és a késztermék tartósságára összpontosítva.
A tesztelés során előállított kész szénrudak
Műszaki paraméterek és anyagkövetelmények
A sikeres brikettáláshoz elengedhetetlen az alapanyag-előkészítés és a gépbeállítások közötti egyensúly. Az alábbiakban a gyári értékelésünk során megfigyelt tényleges vizsgálati adatok és követelmények:
| Teszt kategória | Műszaki adatok / Követelmények | Megfigyelés és megjegyzések |
| Termelési kapacitás | 1,0–4,0 tonna óránként (T/H) | A modell méretétől és anyagsűrűségétől függően. |
| Elsődleges nyersanyagok | Szénpor, szénpor, szénfekete, bármilyen ásványi por stb. | Kiváló alkalmazkodóképesség finom karbon anyagokhoz. |
| Optimális nedvességtartalom | 12% - 15% | Kötéshez elengedhetetlen; biztosítja, hogy a rudak ne morzsolódjanak vagy tapadjanak. |
| Kötőanyag arány | 3% - 5% (testreszabható) | Ajánlott folyékony vagy por alakú kötőanyagok a maximális keménység érdekében. |
| Késztermék alakja | Négyzet / Hatszögletű / Hengeres / Testreszabható | Penész-függő; 30-50 mm átmérőjű jellemző. |
| A termék keménysége | Nagy mechanikai szilárdság | Kibírja a 2 méteres ejtési próbát a kezdeti légszárítás után. |
| Extrudálási nyomás | Nagy teherbírású-csavarnyomás | Sima felületet biztosít magas kalóriasűrűséggel. |
| Automatizálási szint | Integrált szállítószalag és automata vágó | Videón látható; csökkenti a munkaerőköltségeket és biztosítja az egyenletes hosszúságot. |
250-350 kg/hfűrészporos rönk készítő gépteszt bambuszra, fára, gyümölcshéjakra, szalmára és egyéb szemcsés hulladékra
Szerezze meg a legújabb árajánlatot
Ez a videó a csavaros{0}}présbrikettgép sikeres tesztüzemét mutatja be, amely a fűrészport nagy-sűrűségű Pini-Kay brikettté dolgozza fel.Ebben a kísérletben a nyersanyag nedvességtartalmát szigorúan 8% és 12% között tartották. Ez az optimális tartomány a fa brikettáláshoz; a túlzott nedvesség „visszafújáshoz” vezethet az extrudálás során, míg a túl-száraz anyag növeli az alkatrészek kopását. A csavar fordulatszámát 80–120 ford./percre állítottuk be, így biztosítva a nagy nyomatékot, amely szükséges a nagy-sűrűségű tömörítéshez a motor túlterhelése nélkül.A gyártási kapacitás ennél a modellnél elérte a 250-350 kg/h-t. A kulcsfontosságú funkció az integrált fűtési rendszer, amely elő-300-350 fokra melegíti a formálószerszámot. Ez a hőmérséklet lágyítja a fűrészporban lévő természetes lignint, lehetővé téve, hogy természetes kötőanyagként működjön a ragasztó-{7}}mentes formázáshoz. A legjobb eredmény elérése érdekében a fűrészport 5 mm alatti részecskeméretre-előszitálták, biztosítva a sima és folyamatos extrudálást.
A tesztelés során előállított kész szénrudak
fűrészporos rönkprésgép Teljesítményvizsgálati jelentés
| Paraméter | Tesztelt érték | Műszaki megjegyzések |
| Nyersanyag típusa | Finom fa fűrészpor | Elő{0}}szűrve ide<5mm particle size |
| Nedvességtartalom | 8% - 12% | Elengedhetetlen a szerkezeti integritáshoz |
| Orsó sebesség | 80 - 120 RPM | Magas{0}}nyomatékú konfiguráció a csavarprésekhez |
| Tényleges óránkénti teljesítmény | 250 - 350 kg/óra | Folyamatos termelési sebesség |
| Fűtési hőmérséklet | 300 fok - 350 fok | Aktiválja a lignint a kötőanyag--mentes formázás érdekében |
| Brikett sűrűség | 1.2 - 1.4 g/cm³ | Elsüllyed a vízben; magas fűtőérték |
| Brikett alakú | Hatszögletű középső furattal | A középső furat jobb égést tesz lehetővé |
| Kopó alkatrész élettartama (csavar) | 30 - 50 Óra | Rendszeres karbantartást/hegesztést igényel |
70 mmFűrészpor biomassza üzemanyag brikett dugattyús présgépteszt a kubai ügyfelek számára
Készítsen INGYENES KONZULTÁCIÓT
Ez a teljesítményteszt bemutatja, hogy hidraulikus fűrészpor-brikett présgépünk fűrészpor és rizshéj keverékét dolgozza fel. A nedvesség szigorú szabályozásával és a precíz kötőanyag-arány használatával a gép nagy-nyomású sajtolást alkalmaz a prémium szilárd tüzelőanyag előállításához. A teszt sikeresen állított elő 70 mm átmérőjű brikettet, bemutatva a gép sokoldalúságát az 50-100 mm-es állítható tartományban.
A nagy teherbírású-bélyegzési kialakítás nagy teljesítményt, kompakt helyigényt és magas energiahatékonyságot biztosít. A sűrűség ellenőrzésére szilárdsági tesztet végeztek: a friss brikett repedés nélkül ellenállt egy felnőtt súlyának, ami kiváló szerkezeti integritást bizonyít. Ez a berendezés megbízható, alacsony karbantartást igénylő megoldást jelent a mezőgazdasági hulladékok-például földimogyoró héjának és termésszárának-nagy-értékű megújuló energiává történő újrahasznosítására, így ideális nagy-üzemi termeléshez.
Automatikus hidraulikus dugattyús prés, nagy kapacitású fa brikettgép teljesítményvizsgálati jelentés
| Paraméter | Tesztelt érték | Műszaki megjegyzések |
| Nyersanyag típusok | Fűrészpor, rizshéj, szalma | Sokoldalú biomassza-hulladék kompatibilitás |
| Nedvességtartalom | 12% - 15% | Előszárított- az optimális tömörítési stabilitás érdekében |
| Kötőanyag arány | 5% - 8% | Rögzített arány a fokozott szerkezeti integritás érdekében |
| Orsó sebesség | 180 - 220 RPM | Kiegyensúlyozott a nagy nyomaték és az energiahatékonyság érdekében |
| Tényleges óránkénti teljesítmény | 1,000 - 1,200 kg/h | Nagy{0}}hatékony ipari teljesítmény |
| Brikett átmérő | 70 mm | 50mm - 100mm tartományon belül állítható |
| Formázási hőmérséklet | 150 fok - 200 fok | A nagynyomású{0}}súrlódás aktiválja a természetes gyantákat |
| Brikett sűrűség | 1.1 - 1.3 g/cm³ | Nagy{0}}sűrűségű szilárd tüzelőanyag kereskedelmi kazánokhoz |
| Tartóssági teszt | Sikerült (súlycsapágy) | A brikett emberi súly alatt sértetlen maradt |
400 - 600 kg/órafűrészpor zúzógépegész rönkök tesztelése
Kattintson a további részletekért
Ez a videó bemutatja a nagy-hatékonyságú fazúzónk nagy teljesítményét egy teljes-rönkfeldolgozás során A gép 2800-3500 ford./perc forgórész-fordulatszámmal működik, nagy-sebességű ütést használva az egyenletes részecskeméret biztosítása érdekében. A gyártási kapacitás a szükséges képernyőmérettől függően eléri a 400-600 kg/h-t. A tartósság érdekében védelmi funkciókat integráltunk: mágneses szeparátort a betáplálás bemeneténél a fémtörmelék eltávolítására, valamint előszűrő eljárást a túlméretezett kövek számára. Ezek az intézkedések hatékonyan védik a kalapácsokat és a szitákat, csökkentve a karbantartást, és jó minőségű biomassza-tüzelőanyagot, fapelletet és forgácslapgyártást biztosítanak.
Műszaki vizsgálati jelentés: Fadaráló / fűrészporzúzó
| Paraméterek | Érték / Műszaki adatok | Megjegyzések |
| Gép típusa | Nagy{0}}hatékonyságú fazúzógép | Kalapácsos malomrendszer |
| Nyersanyag | Szalma, széna, fa, elhalt ágak, papírhulladék, műanyaghulladék stb. | - |
| Nedvességtartalom (MC) | 12% - 14% | Optimális tartomány a hatékonyság érdekében |
| Rotor sebesség | 2,800 - 3,500 RPM | Nagy{0}}sebességű hatásfeldolgozás |
| Termelési kapacitás | 400 - 600 kg/óra | A kívánt kimeneti mérettől függően |
| Kimeneti konzisztencia | Egységes részecskeméret | Képernyőháló vezérli |
| Védelmi rendszer | Mágneses elválasztó + elő-szűrő | Eltávolítja a fém- és kőtörmeléket |
| Kopó alkatrészek | Ötvözött acél kalapácsok és szitaháló | Továbbfejlesztett tartós kialakítás |
| Fő alkalmazások | Biomassza üzemanyag, pellet, forgácslap | Ipari minőségű alapanyag |
GYIK
1. Mi az előnye a mechanikus sajtolásnak a csavaros-brikettezéssel szemben?
-
A mechanikus dugattyús prések sokkal nagyobb gyártási kapacitást (akár 2 tonna óránként) és jelentősen hosszabb élettartamot kínálnak a kopóalkatrészek számára. Nagyszabású-ipari termelésre tervezték, miközbencsavarprés brikettáló gépekjellemzően kis{0}}üzemi műveletekre vagy speciális "Pini-Kay" szén előállítására használják.
2. Egy biomassza-széngyártó gép képes-e közvetlenül a nedves fűrészport feldolgozni? - Nem. A 18% feletti nedvességtartalmú fűrészpor a gyors gőzkibocsátás miatt "visszafújást" okoz a szerszám belsejében, ami szerkezeti repedésekhez vagy morzsolódáshoz vezet. Rotációs szárítót ajánlunk, hogy brikettálás előtt a nedvességet az optimális 12-15%-ra csökkentsük.
3. Kell-e ehhez a bioszén brikettkészítő géphez kémiai kötőanyag? - Nem. A mechanikus sajtolási eljárás extrém nyomást és súrlódási hőt hoz létre, ami aktiválja a biomasszában lévő természetes lignint. Ez a lignin természetes kötőanyagként működik, és 100%-ban környezetbarát, nagy-sűrűségű üzemanyagot hoz létre adalékanyagok nélkül.
4. Melyek a biomassza faszén brikettkészítő gép főbb karbantartási követelményei? - A karbantartás a dugattyúra, a sajtolószerszámra és a fő csapágyakra összpontosít. A folyamat nagy-hatású jellege miatt a szerszám kopását 800-1000 üzemóránként meg kell vizsgálni. Az automatikus kenőrendszer megfelelő működésének biztosítása szintén létfontosságú a hosszú távú megbízhatóság szempontjából.
5. Hogyan állíthatom be a papírhulladék-papír műanyag biomassza RDF géppel előállított brikettek sűrűségét? - A brikett sűrűségét elsősorban a szerszám kompressziós aránya szabályozza. A szerszámperselyek cseréjével vagy a nyomócsatorna szorítónyomásának beállításával a kezelők finoman-beállíthatják a sűrűséget, hogy megfeleljenek az ipari kazánok vagy a lakossági fűtési követelményeknek.