Karbonizáló kemence
A Mikim Machinery egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a tudományos kutatást, a tervezést, a gyártást, a telepítést és az üzembe helyezést, valamint az értékesítés utáni szolgáltatásokat. 13 évet szenteltek a takarmánygépipar tervezésének és gyártásának, és számos tanúsítványon ment át, mint például CE, ISO stb. Jelenleg főként két területen tevékenykedünk: a fapelletgyár gyártósorán és a rúdgyártó gépek gyártósorán. Szakterületünk a biomassza üzemanyag ipar.
Miért válasszon minket
Gazdag tapasztalat
A MIKIM gépek legfontosabb elektronikai alkatrészei, pneumatikus és hidraulikus rendszerei mind jól ismert márkákból készülnek. A vállalat több tucat gyártási szabadalom tulajdonosa, és kibocsátott termékei világhírűek, így vezető szerepet töltenek be az iparágban. A több száz alkalmazottat foglalkoztató vállalat stratégiai helyen található, három tartomány találkozásánál. A MIKIM kiváló teljesítményével, fejlett technológiájával és jó hírnevével vívta ki az ügyfelek elismerését és bizalmát.
Profi csapat
Az eladás előtt komolyan válaszolunk a vásárlói kérdésekre, hogy megbízható programokat és minőséget biztosítsunk a vevőknek az alapfelszereltségig, egyúttal támogatjuk a helyszíni szemlét, az értékesítésben garanciát vállalunk a kiszállításra, megbízható szállítási mód kiválasztásához, A logisztikai információk azonnali frissítése, az eladást követően technikai támogatást nyújtunk, a későbbi használat védelme érdekében minőségi vevőszolgálattal igyekszünk felülmúlni a vevő elvárásait.
Jó minőség
A MIKIM gépeit széles körben használják Kína különböző területein, és Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába, Dél-Amerikába, a közel-keleti országokba és más régiókba exportálják. A termékek minősége kiállja a piac próbáját, és az alkatrészeket a világhírű márka fogadja el, a MIKIM az Ön megbízható gépszállítója.
Versenyképes ár
Árunk ésszerű, célunk az, hogy lehetővé tegyük a globális ügyfelek számára, hogy minősített gépeket és berendezéseket használhassanak, ugyanakkor várjuk az ügyfelek többségével való együttműködést, ügynökök toborzását szerte a világon, mindenki számára előnyös együttműködés.
A karbonizációs kemence, más néven pirolízis- vagy faszénekemence, egy ipari berendezés, amelyet arra terveztek, hogy szerves anyagokat, például fát, kókuszdióhéjat vagy biomasszát faszénné alakítson át karbonizálásnak vagy pirolízisnek nevezett eljárással. Ez a hőbomlás oxigénmentes vagy alacsony oxigéntartalmú környezetben, jellemzően 300 és 700 fok közötti hőmérsékleten megy végbe.
A karbonizációs folyamat során a szerves anyagot lassan hevítik, hogy elkerüljék az égést és megőrizzék a biomassza fűtőértékét. A hőmérséklet emelkedésével az illékony vegyületek kiürülnek, és porózus, széntartalmú maradékot hagynak maguk után, amely a faszén alapanyaga. A folyamat során felszabaduló füstgázok felfoghatók és felhasználhatók energia-visszanyerésre, ezáltal fokozható a működés hatékonysága és fenntarthatósága.
A karbonizációs kemence előnyei
Energiahatékonyság
A szerves hulladékot faszénné alakítva a karbonizáló kemence segít csökkenteni a fosszilis tüzelőanyagoktól való függőséget. A biomasszából előállított faszén a hagyományos üzemanyagok tisztább alternatívájaként szolgálhat, megújuló energiaforrást biztosítva. Ezenkívül a karbonizáció során keletkező füstgázok felfoghatók és felhasználhatók energiatermelésre, tovább növelve a folyamat általános hatékonyságát.
Környezeti előnyök
A karbonizáló kemence hozzájárulhat az üvegházhatású gázok kibocsátásának csökkentéséhez a biomasszából történő energiatermelés hagyományos módszereihez képest. A karbonizáció során keletkező füstgázok felfogásával és hasznosításával az eljárással jelentősen csökkenthető a metán és egyéb káros gázok légkörbe kerülése.
Hulladékgazdálkodás
A karbonizáló kemence hatékony eszközt biztosít a szerves hulladékok ártalmatlanítására. Azáltal, hogy ezeket az anyagokat faszénné alakítja, csökkenti a hulladéklerakók használatát, és minimálisra csökkenti a hulladékártalmatlanítás környezeti hatását.
Értéknövelés
Az egyébként esetleg csekély értékű szerves hulladékok faszénné alakíthatók, amelynek felhasználási lehetőségei széles körben elérhetők. Ez magában foglalja a főzésben, fűtésben, fémolvasztásban és víztisztító rendszerek szűrőjeként történő alkalmazásokat. A megtermelt faszenet kereskedelmi forgalomba is lehet adni, ami további bevételi forrást jelent a termelőknek.
Méretezhetőség
A karbonizáló kemencék különböző méretekben és konfigurációkban kaphatók, így sokféle alkalmazásra alkalmasak. Legyen szó kisüzemi, személyes használatra szánt faszenet előállító üzemről vagy nagyméretű ipari folyamatról, amely kereskedelmi célú faszenet állít elő, létezik egy karbonizációs kemence kialakítása, amely megfelel a művelet speciális igényeinek.
Fenntarthatóság
A karbonizációs kemence támogatja a körkörös gazdaság alapelveit azáltal, hogy lehetővé teszi a szerves hulladék anyagok újrafelhasználását. Hozzájárul egy fenntarthatóbb jövőhöz azáltal, hogy elősegíti az erőforrások hatékony felhasználását, valamint csökkenti a hulladékártalmatlanítással és az energiatermeléssel kapcsolatos környezeti hatásokat.
A karbonizáló kemence típusai
A karbonizáló kemencéknek többféle típusa létezik, amelyek mindegyike eltérő tulajdonságokkal és alkalmazásokkal rendelkezik. Íme egy áttekintés a leggyakoribb karbonizációs kemencékről:
Fix ágyas kemencék
Mozgóágyas kemencék
Rotary kemencék
Fluidágyas reaktorok
Laboratóriumi karbonizátorok
Husk Carbonizer
A karbonizációs kemence anyaga
A karbonizáló kemencékben használt építőanyagok kritikusak a magas hőmérséklet és a szénsavasodási folyamat során keletkező gázok korrozív jellege miatt. Az anyagválasztás befolyásolja a kemence tartósságát, hatékonyságát és biztonságát. Íme egy alapos áttekintés a karbonizáló kemencék építésénél használt általános anyagokról:
Tűzálló anyagok
A tűzálló anyagok a karbonizáló kemencék bélésében használt elsődleges anyagok. Ezeket az anyagokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy megolvadnának, megrepednének vagy elveszítenék szilárdságukat. A gyakori tűzálló anyagok közé tartozik a tűzálló agyag, a nagy alumínium-oxid tartalmú, a szén/grafit és a szilícium-dioxid. A tűzoltó agyag és timföld keveréke, és alacsonyabb hőmérsékletű alkalmazásokhoz alkalmas. A 48% és 85% közötti timföldtartalmú téglákat magasabb hőmérsékletű alkalmazásokhoz használják. A szén/grafit anyagokat kiváló hőállóságuk és elektromos vezetőképességük miatt használják. A szilika egy másik magas hőmérsékletű tűzálló anyag, amely ellenáll a gyors hőmérséklet-változásoknak.
Acel szerkezet
A kemence szerkezeti váza jellemzően acélból készül. A rozsdamentes acélt gyakran használják korrózióállósága miatt, különösen azokon a területeken, ahol nedvességnek vagy a karbonizáció során keletkező korrozív gázoknak van kitéve. Enyhe acél is használható, de további bevonatokra vagy bélésekre van szükség a korrózió elleni védelme érdekében.
Szigetelő anyagok
A kemencében belüli hő megtartása és a tűzálló bélés túlzott hőterheléstől való védelme érdekében szigetelőanyagokat használnak. A szigetelő anyagoknak magas hőállósággal és alacsony hővezető képességgel kell rendelkezniük. A szokásos szigetelőanyagok közé tartoznak a kerámiaszálas modulok, a kalcium-szilikát lapok és az ásványgyapot. Ezek az anyagok könnyűek, jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, és elviselik a kemence magas hőmérsékletű környezetét.
Fűtőelemek
Ha a karbonizáló kemence elektromos fűtőelemeket használ, akkor ezek jellemzően nikkel-króm ötvözetekből vagy más, magas hőmérsékletnek ellenálló fémekből készülnek, amelyek jelentős kopás vagy degradáció nélkül képesek ellenállni a szélsőséges körülményeknek.
Tömítések és tömítések
A kemence épségének biztosítása és a forró gázok kiszivárgásának vagy a szennyeződések bejutásának megakadályozása érdekében tömítéseket és tömítéseket használnak azokon a területeken, ahol a kemence különböző szakaszai csatlakoznak, vagy ahol az ajtók és nyílások tömítettek. Az olyan anyagokat, mint a grafit, a Viton vagy más magas hőmérsékletű szilikon alapú vegyületek, általában azért használnak, mert extrém körülmények között is megőrzik rugalmasságukat és tömítőképességüket.
Vezérlőrendszerek
Bár nem fizikai anyag, a vezérlőrendszerek a karbonizációs kemence szerves részét képezik. Ezek a rendszerek jellemzően robusztus elektronikus anyagokból készülnek, amelyek képesek magas hőmérsékletű környezetben is működni. Az olyan alkatrészeknek, mint a hőelemek, hőmérséklet-szabályozók és érzékelők, képesnek kell lenniük a kemence belső hőmérsékletének pontos mérésére és szabályozására.
A karbonizációs kemence alkalmazása
A karbonizációs kemencéket különféle ipari alkalmazásokban használják, ahol a szerves anyagok szénné alakítása szükséges. Íme néhány fontosabb alkalmazás:
Faszén előállítása
A karbonizáló kemencék egyik elsődleges felhasználási területe a faszén előállítása fából, kókuszdióhéjból, dióhéjból és más biomassza-anyagokból. A szenet széles körben használják tüzelőanyagként grillsütőkben, grillsütőkben és kovácsmunkákban, valamint víz- és levegőtisztító szűrőkben.
Aktív szén gyártása
Az aktív szenet úgy állítják elő, hogy a széntartalmú anyagokat magasabb hőmérsékleten pirolizálják, majd gőzzel vagy szén-dioxiddal tovább aktiválják. A szénnek ez a formája nagy felülettel rendelkezik, levegő- és víztisztításban, fémkezelésben, valamint élelmiszer- és vegyipari feldolgozásban színtelenítő szerként használják.
Biomassza energiatermelés
A biomassza karbonizálással bioszénné alakítható, amelyet aztán szilárd tüzelőanyagként vagy biofinomítók komponenseként használhatnak fel megújuló energia és vegyszerek előállítására. Bioszenet is adhatunk a talajhoz a termékenység javítása és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése érdekében, megfelelő kezelés esetén.
Hulladékgazdálkodás
Karbonizáló kemencék használhatók a települési szilárd hulladék, mezőgazdasági hulladék és ipari maradványok értékes melléktermékekké alakítására. Ez a folyamat csökkenti a hulladék mennyiségét, és energiát és újrahasznosítható anyagokat termelhet.
Szén-nanoanyagok gyártása
A fejlett karbonizációs kemencéket szén nanocsövek, grafén és más szén nanoanyagok szintetizálására használják. Ezek az anyagok egyedülálló elektromos, termikus és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, így értékesek kompozitokban, elektronikában és különféle ipari alkalmazásokban.
Mesterséges széngyártás
A karbonizációval biomasszából mesterséges szenet lehet előállítani, amely potenciálisan kisebb környezeti hatással helyettesítheti a természetes szenet a fűtésben és a villamosenergia-termelésben.
A karbonizáló kemence folyamata szerves anyagok szabályozott pirolízisét foglalja magában oxigénmentes körülmények között, hogy faszén, bioszén vagy más elszenesedett termékeket állítsanak elő. Íme egy alapos áttekintés az érintett lépésekről:
Nyersanyag előkészítése
A karbonizálás megkezdése előtt előkészítik a nyersanyagot, például a faforgácsot, fűrészport, kókuszdióhéjat vagy más biomasszát. Ez magában foglalhatja az anyag szárítását a nedvességtartalmának csökkentése érdekében, ami fontos a hatékony elszenesedés és az energiafogyasztás minimalizálása érdekében.
Töltés Betöltés
A szárított biomasszát a karbonizáló kemencébe töltik. A kemence kialakítása eltérő lehet, de általában egy acél vagy tűzálló burkolatú kamrából áll, ajtóval vagy fedéllel, amely lezárható oxigénmentes környezet kialakítása érdekében.
Tömítés és szigetelés
A biomassza betöltése után a kemencét szorosan lezárják. Szigetelő anyagokat, például kerámiaszálakat vagy kalcium-szilikátot használnak a kamra körül a hőveszteség minimalizálása és a karbonizációhoz szükséges magas hőmérséklet fenntartása érdekében.
Hő alkalmazása
A hőt a kemencébe különféle módszerekkel juttatják el, például egy tüzelőanyagot, például földgázt, gázolajat vagy biomasszát égetnek el egy égéskamrában, amely a karbonizáló kamrához kapcsolódik. A hő a kemence falain keresztül a biomasszához kerül anélkül, hogy oxigénnel kellene közvetlen érintkezésbe kerülnie, ami a szénsavasodás helyett égést okozna. Az elektromos kemencékben az ellenállás- vagy indukciós fűtőelemek emelik a hőmérsékletet.
Pirolízis
A kemence belsejében a hőmérséklet emelkedésével a biomassza pirolízisen megy keresztül. Általában 400 és 700 fok közötti hőmérsékleten a biomassza lebomlik anélkül, hogy elegendő oxigén lenne az égéshez. Gyúlékony gázokat, például metánt, hidrogént és szén-monoxidot bocsát ki, más illékony vegyületekkel együtt.
Kondenzáció és illékony termékek összegyűjtése
A pirolízis során keletkező füstgázokat gyakran lehűtik és kondenzálják, hogy visszanyerjék az olajokat, kátrányokat és más olyan melléktermékeket, amelyek kereskedelmi értéket képviselnek, vagy üzemanyagként felhasználhatók magához a karbonizációs folyamathoz. A gázokat ezután általában elégetik, hogy további hőt biztosítsanak és csökkentsék a kibocsátást.
Lehűtés és lehűtés
A kívánt karbonizációs hőmérséklet elérése és meghatározott időtartam (amely az anyag típusától és a kívánt termékminőségtől függően több órától több napig is terjedhet) fenntartása után a kemencét hagyjuk természetes módon lehűlni. Ez több órát is igénybe vehet, ezalatt az elszenesedett anyag fokozatosan környezeti hőmérsékletre melegszik.
Kirakodás és utókezelés
Lehűlés után a szénsavas anyagot, amelyet ma szénnek vagy bioszénnek neveznek, kiürítik a kemencéből. Az alkalmazástól függően a szenet tovább dolgozzák fel, például különböző méretűre szitálják, vagy más komponensekkel keverik össze a mezőgazdaságban vagy tüzelőanyagként.
A karbonizációs kemence összetevői
A karbonizáló kemence számos kulcsfontosságú komponensből áll, amelyek együttműködnek a szerves anyagok pirolitikus átalakulásának elősegítésében, szénsavas termékekké. Íme egy alapos áttekintés ezekről az összetevőkről:
Kamara (retorta)
A karbonizáló kemence magja az a kamra vagy retorta, ahová a nyersanyag kerül. Ezt a kamrát hőállónak tervezték, és jellemzően acélból vagy tűzálló anyagokból készül, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy leromlanának. A kamrának légmentesnek kell lennie, hogy megakadályozza az oxigén bejutását, és oxigénmentes környezetet biztosítson a karbonizációhoz.
Szigetelő anyagok
A kamrát szigetelőanyag rétegek veszik körül. Ezek lehetnek kerámiaszálak, kalcium-szilikát vagy más magas hőmérsékletű szigetelők, amelyek segítenek megtartani a hőt a kemencében, és csökkentik az energiafogyasztást a hőveszteség minimalizálásával.
Fűtési rendszer
A kemence fűtési rendszerrel van felszerelve a kamra belsejében a hőmérséklet emelésére. Ez lehet egy tüzelőanyagot, például földgázt, biomasszát vagy dízelt égető tüzelőanyagot szabályozott módon hőtermelés céljából, vagy lehet ellenállás- vagy indukciós elemeket használó elektromos fűtőrendszer. A fűtési rendszert gondosan úgy tervezték meg, hogy a hő egyenletesen oszlik el a kamrában.
Hőmérséklet-szabályozó és felügyeleti berendezések
A karbonizációs folyamat hatékony irányításához elengedhetetlen a pontos hőmérsékletszabályozás. Hőmérséklet-érzékelők és szabályozók vannak felszerelve a kemence belső hőmérsékletének figyelésére és szabályozására. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak programozható logikai vezérlőket (PLC), amelyek előre meghatározott beállítások alapján automatizálják a hőmérséklet szabályozást.
Gázkondenzációs és -gyűjtő rendszer
A karbonizációs folyamat során különféle gázok és kondenzátumok szabadulnak fel. A kemencébe kondenzátorokból, gázmosókból és gyűjtőtartályokból álló rendszer van beépítve, hogy felfogja ezeket a melléktermékeket. A gázokat lehűtik és kondenzálják az olajok és kátrányok kinyerésére, amelyeket további bevételi forrásokként értékesítenek, vagy üzemanyagként használhatnak fel a karbonizációs folyamat során.
Kipufogó- és emissziókezelő rendszer
A környezetvédelmi előírások betartása érdekében rendszer működik a szénsavasodás során keletkező kipufogógázok kezelésére. Ez magában foglalhat utóégetőket, katalizátorokat vagy szűrőket, amelyek csökkentik a részecskék és a káros kibocsátások mennyiségét, mielőtt azok a légkörbe kerülnének.
Lerakodási mechanizmus
A karbonizáló kemence kialakításába egy olyan mechanizmus került beépítésre, amely lehetővé teszi a szénsavas termék biztonságos és hatékony eltávolítását a hűtési folyamat befejezése után. Ez lehet egy kézi működtetésű ajtó vagy egy fejlettebb robotrendszer a nagyobb léptékű műveletekhez.
Etető és ürítő rendszerek
Az automatizált műveleteknél adagolórendszerek segítségével töltik be a nyersanyagot a kamrába, míg az ürítőrendszereket a szénsavas termék eltávolítására. Ezek lehetnek csigák, szállítószalagok vagy más mechanikus eszközök, amelyek az anyag kíméletes kezelésére szolgálnak, hogy megőrizzék a szénsavas termék minőségét.
A karbonizációs kemence karbantartása
A karbonizációs kemence karbantartása kulcsfontosságú a hosszú élettartama, a hatékonysága és a biztonsága szempontjából. A megfelelő karbantartás biztosítja az optimális teljesítményt, és minimalizálja a javítások vagy váratlan meghibásodások miatti állásidőt. Íme a karbonizáló kemence karbantartásának részletes lépései és szempontjai:
Rendszeres ellenőrzés
Szemrevételezéssel ellenőrizze a kemencekamrát, a szigetelést és a külső felületet kopás, sérülés vagy korrózió jeleit keresve.
Ellenőrizze az összes tömítés és tömítés integritását; Cserélje ki azokat, amelyek a romlás jeleit mutatják, hogy fenntartsák a légmentes tömítést.
Vizsgálja meg a fűtési rendszert, beleértve az égőket, fűtőelemeket és a kapcsolódó csöveket, hogy nincs-e benne koromlerakódás, korrózió vagy szivárgás.
Tisztítás
Minden szénosítási ciklus után tisztítsa meg a kamrát és a kipufogórendszert, hogy eltávolítsa a maradványokat, és megakadályozza a lerakódásokat, amelyek ronthatják a teljesítményt vagy tüzet okozhatnak.
Rendszeresen tisztítsa meg a kondenzvíz-rendszert az eltömődések elkerülése és a melléktermékek hatékony összegyűjtése érdekében.
Hőmérséklet-szabályozás kalibrálása
Rendszeresen kalibrálja a hőmérséklet-érzékelőket és a vezérlőrendszereket a pontos hőmérséklet-leolvasások és az érzékeny szabályozás érdekében.
Módosítsa a szabályozási beállításokat, ha szükséges, hogy fenntartsa a kívánt hőmérsékleti profilt a szénsavasodáshoz.
Fűtési rendszer karbantartása
Kenje meg a fűtési rendszer mozgó részeit, például a ventilátorokat és a motorokat, a gyártó ajánlásai szerint.
Cserélje ki vagy tisztítsa meg a szűrőket a fűtési és szellőzőrendszerben a légáramlás és a hatékonyság javítása érdekében.
Gázkezelő rendszer karbantartása
Figyelje a gázkondenzációs és -gyűjtő rendszer hatékonyságát, rendszeresen tisztítsa meg a felhalmozódott melléktermékeket.
Győződjön meg arról, hogy a kipufogó- és emissziókezelő rendszerek megfelelően működnek, és minden környezetvédelmi előírást betartanak.
Hűtőrendszer ellenőrzése
Vizsgálja meg a hűtőrendszert, függetlenül attól, hogy levegőt vagy vizet használ, nincs-e eltömődés, sérült tömlők vagy meghibásodott alkatrészek.
A megfelelő hőelvezetés érdekében karbantartsa a hűtőrendszert a gyártó ajánlásai szerint.
Kirakodási mechanizmus szolgáltatás
Tartsa a kirakodó mechanizmust jól karbantartott, kenve és tisztán, hogy elkerülje az elakadásokat és biztosítsa a szénsavas anyag zökkenőmentes kiürítését.
Elektromos rendszerek
Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat és a vezetékeket, hogy nincsenek-e rajta kopás, sérülés vagy korrózió jelei.
Győződjön meg arról, hogy minden elektromos alkatrész, mint például az érzékelők, vezérlők és motorok jó állapotban van, és megfelel a biztonsági előírásoknak.
Biztonsági ellenőrzések
Végezzen rendszeres biztonsági ellenőrzéseket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden biztonsági funkció, például vészleállító, hőmérséklet-korlátozás és nyomáscsökkentő készülék megfelelően működik.
Tanítsa meg a kezelőket a biztonsági eljárásokról és a legjobb gyakorlatokról a balesetek és sérülések megelőzése érdekében.
A mi gyárunk
A Mikim Machinery egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a tudományos kutatást, a tervezést, a gyártást, a telepítést és az üzembe helyezést, valamint az értékesítés utáni szolgáltatásokat. 13 évet szenteltek a takarmánygép-ipar tervezésének és gyártásának, és számos tanúsítványt, például CE, ISO stb.
Bizonyítvány
GYIK
K: Mi az a karbonizáló kemence?
K: Mi az a karbonizációs folyamat?
K: Mi a karbonizációs folyamat a briketteknél?
K: Mi a szénosítás célja?
K: Milyen előnyei vannak a karbonizációnak?
K: Mik a szénsavasodás követelményei?
K: Mi a példa a karbonizációra?
K: Mire használható a karbonizáló kemence?
K: Miért hívják karbonizációnak?
K: Hogyan kell hidrotermikus karbonizálást csinálni?
K: Mi a különbség a koalizálás és a karbonizáció között?
K: A karbonizáció ugyanaz, mint a pirolízis?
K: Mi a karbonizáció fő terméke?
K: Hogyan karbonizálod a fát?
K: Mennyi ideig tart a hidrotermikus karbonizáció?
K: Mi a fa magas hőmérsékletű szénsavasodása?
K: A karbonizáció nagyon lassú folyamat?
K: Mi az a magas hőmérsékletű szénsavas kezelés?
K: Mi a különbség a magas hőmérsékletű és az alacsony hőmérsékletű szénsavasodás között?
K: Milyen fosszília keletkezik a karbonizáció során?
Professzionális szénsavas kemencék gyártói és beszállítói vagyunk Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodva. Biztos lehet benne, hogy itt vásárolhat kiváló minőségű szénsavas kemencét gyárunkból.
karbonizációs IoT, karbonizációs hőmérséklet, karbonizációs felső