Biomassza pelletgép üzemanyag-elemzés: nyersanyagok, termelési áramlás és kapacitás kiválasztása
Mire képes egy biomassza-tüzelőanyag-pelletgép
A biomassza tüzelőanyag-pellet gép az előkészített nyersanyagot egy szerszámon keresztül préseli, így egyenletes, sűrű pelleteket képez. Az általa kezelt anyag szinte teljes egészében hulladék: fűrészpor, faforgács, ágak, szalma és növényi maradványok, amelyek egyébként helyet foglalnának, és rejtett környezetszennyezési kockázatot jelentenének. A hulladékot konzisztens granulátummá tömörítve a gép az ártalmatlanítási problémát tárolható, szállítható, előre látható fűtőértékű tüzelőanyaggá alakítja, és csökkenti a szén elégetésével járó környezetterhelést.
Miért szereznek piaci részesedést a biomassza pellet?
A szénnel összehasonlítva a biomassza-pellet három gyakorlati előnyt kínál a napi--napi működés során:
Tisztább égés, kevesebb hamuval és kevesebb káros égési gázzal.
Biztonságosabb kezelés és tárolás, mert a pelletek sűrű, egyenletes szemcsék, nem pedig laza, poros anyagok, amelyek parázslhatnak vagy elfújhatnak.
Alacsonyabb egységnyi hasznos hőköltség sok régióban, mivel az alapanyag erdészeti és mezőgazdasági hulladék, alacsony beszerzési költséggel.
Ez a három tényező magyarázza a pellet tüzelőanyag folyamatos elterjedését az ipari kazánokban, távfűtőművekben és erőművekben, és ez az oka annak is, hogy a megbízható pelletáló berendezések iránti kereslet folyamatosan növekszik.
Üzemanyag-pellethez alkalmas nyersanyagok
Szinte minden száraz, rostos növényi maradvány pelletizálható, miután megfelelően elkészítették. A tipikus források közé tartozik a fa és faforgács, ágak, szalma, kukoricacsutka, deszkák, földimogyoró-héj, fakéreg, hulladékzsaluzat, elhasznált gombás szubsztrátumzsákok, fagyökerek és általános növényi maradványok. Mivel a termés betakarítása szezonális, az anyagot időben ömlesztve kell összegyűjteni és tárolni, majd a gyártási ütemterv szerint össze kell törni és formálni. A tárolás körülményei éppúgy számítanak, mint a gép: a nedves vagy penészes alapanyag növeli a szárítási terhelést és csökkenti a pellet élettartamát.
A hat{0}}szakaszos gyártási folyamat
A stabil biomassza pelletsor hat szakaszból áll: nyersanyaggyűjtés, nyersanyag zúzás, alapanyag szárítás, mechanikus granulálás és formázás, mechanikus hűtés és zsákolás eladó.
Zúzóa túlméretezett darabokat olyan méretre csökkenti, amely egyenletesen betáplálódik a szerszámba, így a görgők terhelése állandó marad.
Szárításnedvességet visz be a stabil granuláláshoz szükséges keskeny sávba; a túl nedves anyagból puha pellet keletkezik, míg a túl száraz anyag gyengén képződik.
Granulálása kondicionált anyagot a szerszámon keresztül préseli a hengerek hő hatására és nyomása alatt, megolvasztva a lignint és más kötőanyagokat az alapanyagban.
Hűtéseltávolítja az extrudálás során a súrlódásból származó hőt, ami elengedhetetlen a termék csomagolása előtt.
A frissen formált pelleteket soha nem szabad közvetlenül a szerszámból zacskóba csomagolni. A hőtágulás és összehúzódás miatt a még melegen becsomagolt pellet deformálódik és minőségét veszíti a szállítás során. A kezelőknek körülbelül 40 percet kell várniuk a formázás után, hogy a pellet elérje a stabil hőmérsékletet, mielőtt becsomagolják és szállítják. Ugyanez a várakozási idő lehetővé teszi a felesleges felületi nedvesség elpárologtatását, ami javítja a pellet keménységét és tárolási stabilitását.
Modell és kapacitás referencia
Az alábbi táblázat felsorolja a biomassza-üzemanyag előállítására használt tipikus kis lapos pelletgép-sorozat közzétett specifikációit.
| Modell | Kapacitás | Hatalom | Méretek | Súly |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/óra | 15 kW | 1120 x 440 x 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300 kg/óra | 22 kW | 1280 x 560 x 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400 kg/óra | 30 kW | 1300 x 600 x 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600 kg/óra | 37 kW | 1390 x 650 x 1290 mm | 1000 kg |
| MK-450 | 600-800 kg/óra | 45 kW | 1620 x 700 x 1600 mm | 1500 kg |
A kapacitásadatok az ajánlott aprítási méretre és nedvességtartalomra előkészített anyagokra vonatkoznak. A teljesítmény csökken, ha az alapanyag nedvesebb vagy durvább, mint a referenciafeltétel, ezért a szárítási és zúzási szakaszokat mindig elég nagyvonalúan kell méretezni, hogy a pelletgép egyenletesen táplálkozzon.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Milyen nyersanyagokat lehet biomassza tüzelőanyag-pelletté feldolgozni?
Fa, faforgács, ágak, szalma, kukoricacsutka, deszkák, földimogyoró-héjak, kéreg, hulladékzsaluzat, elhasznált gombás szubsztrát zsákok, fagyökerek és hasonló növényi maradványok, feltéve, hogy azokat összezúzzák és megszárítják, hogy megfeleljenek a szerszámnak.
K: Hány szakaszból áll egy teljes pelletgyártási folyamat?
Hat szakasz: alapanyaggyűjtés, zúzás, szárítás, mechanikai granulálás és formázás, mechanikus hűtés, zsákolás eladó.
K: Miért nem lehet a frissen formált pelletet azonnal zacskóba csomagolni?
A forró pelletek hőösszehúzódás hatására deformálódnak, és szállítás közben veszítenek minőségükből, ezért körülbelül 40 percig hagyják hűlni, amíg a hőmérséklet stabilizálódik a zacskózás előtt.
K: Mekkora kapacitást kínálnak a kis lapos szerszámgépek?
A sorozat közzétett tartománya a legkisebb modellen 100–200 kg/h, a legnagyobb modellen 600–800 kg/h, 15–45 kW hajtási teljesítménnyel.
K: Miért tér el a tényleges teljesítmény a névleges kapacitástól?
A névleges kapacitás az ajánlott részecskeméretre és nedvességtartalomra előkészített alapanyagot feltételez. A nedvesebb, durvább vagy könnyebb anyag csökkenti az áteresztőképességet és csökkentheti a pellet tartósságát.
K: Miért fontos a szezonális gyűjtés?
A termés- és erdészeti maradványok rövid betakarítási idő alatt érkeznek meg, így a termelés előtti ömlesztett gyűjtés és tárolás biztosítja, hogy a gépsort egész évben egyenletes alapanyaggal látják el.
