Gyakori problémák és megoldások a fűrészpor-brikettgyártó gépekkel kapcsolatban

 

 

A működési stabilitás aFűrészporos tégla présgépszámos tényező befolyásolja, beleértve a nyersanyagokat, a paramétereket és a berendezés állapotát. A gyakori meghibásodások gyakran a működési mechanizmus egyensúlyhiányaihoz kapcsolódnak. Az ok pontos azonosítása és optimalizálása jelentősen javíthatja a berendezés hatékonyságát és a késztermék hozamát.

 

1. hiba: Anyagelakadás és gépleállás. Ez gyakran előfordul az etetési vagy formázási szakaszban. A fő okok a túlzottan nagy nyersanyag szemcseméret (8 mm felett), a túl magas nedvességtartalom (15% felett), vagy a formázóüregben vagy a szerszámfuratokban visszamaradt csomós anyag.

Megoldás: Állítsa le a gépet, és tisztítsa meg az adagolócsatornát és a formázóüreget. Szűrje ki a felesleges nyersanyagokat, és-zúzza újra őket. Állítsa be a nyersanyag nedvességtartalmát 8%-12%-ra. A napi használat során rendszeresen tisztítsa meg a szerszám furatait, hogy elkerülje a megkeményedett anyagmaradványokat. Ezenkívül telepítsen egy képernyőt ahidraulikus fabrikett készítő gép's betáplálási nyílás a nagy szennyeződések felfogására.

 

2. hiba: Laza és repedt késztermékek. A fő okok az elégtelen nyomás, a túl alacsony hőmérséklet vagy a túl alacsony lignintartalom.

Megoldások: 1. Növelje a nyomást a típusnak megfelelőenkisméretű faforgács brikett présgép(20-30 MPa csavaros extrudáláshoz, 30-40 MPa hidraulikus típushoz), és emelje fel a hőmérsékletet 180-200 fokra, hogy biztosítsa a lignin megfelelő lágyulását. Ha az alapanyag alacsony rosttartalmú, keverjen bele 20-30% fűrészport a viszkozitás növelése érdekében. Kövesse nyomon a késztermék állapotát valós időben működés közben. Ha enyhe repedés lép fel, megfelelően csökkentse az adagolási sebességet és növelje meg az anyag formázókamrában való tartózkodási idejét.

 

3. hiba: A berendezés túlmelegedése vagy túlzott terhelés. Ennek okai közé tartozik a túlzott nyomás, a túlzott sebesség, az elégtelen kenés vagy a sérülékeny alkatrészek súlyos kopása.

Megoldások: Csökkentse megfelelően a nyomást és a sebességet. Ellenőrizze a kenési rendszert, és adjon hozzá speciális kenőolajat a fogaskerekekhez, csapágyakhoz stb. Ha a nyomógörgők és a csavartengely erősen elkoptak, azonnal cserélje ki őket, hogy elkerülje a megnövekedett súrlódási ellenállás miatti túlmelegedést. A folyamatos működési idő ahéj brikett gépnem haladhatja meg a 8 órát; időnként le kell állítani a lehűlés és a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében.

 

Üzemeltetési optimalizálási technikák: Készítsen berendezések karbantartási naplóit, rendszeresen ellenőrizze a sérülékeny részeket, kenőrendszereket és hőmérséklet-szabályozó eszközöket, és havonta egyszer átfogó nagyjavítást hajtson végre; előre beállított paraméterek a nyersanyag jellemzői alapján, kisméretű-próbák elvégzése a tömeggyártás előtt, valamint a nyomás és hőmérséklet kombinációk optimalizálása; használjon poreltávolító berendezést, hogy csökkentse a fapor szennyeződését a berendezés vezérlőrendszerébe, miközben javítja a munkakörnyezetet, és biztosítja a biomassza-brikettgyártó gép hosszú távú stabil működését-.

 

 

 

Ügyféllátogatás

Becsületi oklevél

 

 

 

1.Mi az ára a kukoricaszár brikettkészítő géphez?

Ennek költsége körülbelül 1,000,00 USD

 

2. Ha a berendezéseknek minőségi problémái vannak, hogyan kezelné?
Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Cserélje ki az összes alkatrészt ingyen.

 

Lépjen kapcsolatba most