Hogyan működik egy kis fűrészporos brikett présgép?

A működése akisméretű faforgács brikett présgéptöbb együttműködési lépést foglal magában, szigorúan betartva az „előkezelés-etetés-formálás-vágás-hűtés” folyamatát. A paraméterek szabályozása és a berendezés koordinációja minden szakaszban közvetlenül meghatározza a brikett sűrűségét, fűtőértékét és képződési sebességét. Az első lépés, a nyersanyag előkezelés, bár nem része a faforgács brikettprés fő műveletének, a berendezés normál működésének előfeltétele: a faforgácsot 2-8 mm-es szemcseméretűre kell aprítani, eltávolítva a szennyeződéseket, mint a kövek és a fém, miközben a nedvességtartalmat 8%-12%-ra kell szabályozni. Ha a nedvességtartalom túl magas, meg kell szárítani, hogy megakadályozzuk a repedést és a meglazulást az alakítás során; túl alacsony nedvességtartalom esetén megfelelő vízpermettel lehet beállítani, biztosítva a lignin kellő lágyulását.

A második lépés, az adagolás, az előkezelt faforgács egyenletes adagolását jelenti a tartály garatába.kis faforgács brikett készítő gépautomata etetőberendezésen keresztül (vagy kézi adagoláson keresztül). A tölcsérben található keverőberendezés megakadályozza a faforgács felhalmozódását és áthidalását, így biztosítja az egyenletes adagolást. Az adagolási sebességet pontosan a berendezés kapacitásához kell igazítani. Kisméretű lapos stancolt faapríték brikettáló gépeknél az adagolási sebességet 50-100 kg/h-ra, míg a nagy csigaextrudáló gépeknél 200-500 kg/h-ra kell szabályozni. A túl gyors etetés könnyen a berendezés túlterheléséhez és leállásához vezethet, míg a túl lassú etetés csökkenti a kapacitást és energiát pazarol.

A harmadik lépés, az extrudálás, az alapfolyamat. Bár az öntési módszerek különböznek a különböző típusúapró fahulladék brikettáló gépek, mindegyikük magas nyomáson és magas hőmérsékleten keresztül{0}}megköti a lignint. Példaként a csavaros extrudálást tekintve a faforgácsot egy csavartengellyel tolják a formázókamrába, és nagy nyomás és súrlódási hő hatására oszlopos testté formálják. A hidraulikus extrudálás viszont nyomófejet és formát használ, hogy sűrű blokkot képezzen. A formázás során a nyomást és a hőmérsékletet valós időben figyelni kell. A 10 MPa alatti nyomás a késztermék elégtelen sűrűségét, a 160 fok alatti hőmérséklet pedig a lignin elégtelen lágyulását eredményezi; ezért a berendezés paramétereit azonnal be kell állítani.

A negyedik lépés a vágás és a hűtés. Miután az oszlopos anyagot extrudáltuk az alakító lyukból, egy előre beállított vágó segítségével 5-20 cm-es tüzelőanyag-tömbökre vágják. A vágási sebesség szükség szerint állítható az egyenletes hosszúság érdekében. A frissen formált termék hőmérséklete 100 fok felett van, ezért hűtőberendezéssel (vagy természetes hűtéssel) szobahőmérsékletre kell hűteni, hogy megakadályozzuk a magas hőmérsékletű nedvességfelvételt és a minőségromlást. A lehűtött termék sűrűsége elérheti az 1,1-1,3 g/cm³ értéket, a fűtőértéke pedig körülbelül 4500-5000 kcal/kg. Közvetlenül tárolható vagy tovább szenesíthető.

Ügyféllátogatás

Becsületi oklevél

1.Mi az ára a házi fűrészpor pellet géphez?

Ennek költsége körülbelül 1,000,00 USD

2. Ha a berendezéseknek minőségi problémái vannak, hogyan kezelné?
Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Cserélje ki az összes alkatrészt ingyen.

Lépjen kapcsolatba most