Hogyan működik a faforgács-faszén extruder?

Az extruder szerepe a faszéntermelésben

A faforgács-szén extruder, más néven fűrészpor-rönkkészítő gép vagy brikettprés, a laza fűrészport sűrű hengeres rudakká préseli a karbonizálási lépés előtt. A laza fűrészpor közvetlen karbonizálása nagy, több mint 20 százalékos anyagveszteséget, egyenetlen elszenesedést és a részecskék könnyű agglomerációját eredményezi. A brikettáló gép extrudálási elve megoldja ezeket a problémákat azáltal, hogy a karbonizáló kemence egységes, sűrű alapanyagot ad.

Az extruder úgy működik, hogy az előkezelt nyersanyagot{0}}nagy nyomás alatt egy keskeny formázóüregbe nyomja. Az összenyomott rúd sűrűsége jóval nagyobb, mint a laza fűrészporé, így a nyersanyag egyenletesen oszlik el a karbonizáló gép belsejében, hatékonyabbá válik a hővezetés, és a karbonizációs veszteségek körülbelül 8 százalékon belül szabályozhatók.

Az extrudálási és tömörítési folyamat

Egy tipikus csavaros extrudálású faszénbrikett gépben az előkezelt fűrészpor belép a betápláló nyílásba, és a forgó csavartengely előrenyomja egy szűkülő formázókamrába. Egy külső fűtőberendezés lágyítja az anyagban lévő lignint, amely természetes kötőanyagként működik, miközben a csavartengely folyamatosan nyomást épít fel. Az anyagot sűrű rúdként extrudálják az öntőhüvelyből, majd maróval meghatározott hosszúságú kész hasábokra vágják.

A fűrészpor rudakká préselése körülbelül 1,0-1,2 grammra növeli a sűrűséget köbcentiméterenként. Ennél a sűrűségnél a rudak megtartják formájukat, jól egymásra rakódnak a karbonizáló kemencében, egyenletesen égnek, ami jelentősen javítja az alapanyag hasznosulását.

Hogyan javítja az extrudálás a faszén minőségét

A fűrészporos rönkgyártó gép sűrű rostszerkezetű brikettet készít. A karbonizáló gép belsejében az illékony anyagok teljesebben távoznak a sűrű rúdból, mint a laza fűrészporból. Ennek eredményeként a kész faszén fix széntartalma jellemzően 10-15 százalékkal magasabb, mint az elszenesedett laza fűrészporból készült faszén.

Ez a sűrűbb szerkezet a fűtőértéket is körülbelül 6000-7000 kilokalóriára emeli kilogrammonként, és 2-3 órával meghosszabbítja a kész faszén égési idejét. A végfelhasználók, például éttermek, grillüzletek és ipari fűtőberendezések vásárlói számára a hosszabb égési idő és a nagyobb hőteljesítmény jobb értéket és stabilabb működést jelent.

Az extruder és a karbonizációs vonal illesztése

A szénsavas gépnek folyamatos adagolásra van szüksége a hatékony működéshez. A brikettgép folyamatos extrudálási elve illeszkedik a karbonizáló gép működési ritmusához: egy kis brikettáló gép nagyjából 500-1000 kilogramm fűrészpor brikettet készít óránként, ami megfelel egy ugyanilyen méretű karbonizáló gép adagolási igényének. Ezzel elkerülhető a karbonizáló kemence gyakori-indítása és leállítása miatti hatékonyságcsökkenés.

Ha a két gép folyamatos brikettálási-és-karbonizálási műveletben működik együtt, a napi feldolgozási kapacitás körülbelül 40 százalékkal nőhet a kötegelt feldolgozáshoz képest. Ez az elrendezés közepes és nagy léptékű termelési forgatókönyvekhez illeszkedik, ahol fontos a teljesítmény és a munkaerő-hatékonyság.

A termék méretének és működési pontjainak beállítása

Az extruder megváltoztathatja a fűrészpor-szénbrikettek specifikációit az öntőhüvely és a vágóbeállítások cseréjével. Ez biztosítja az egyenletes brikettméretet a karbonizálás után, szükségtelenné teszi a másodlagos rostálást, és közvetlenül a vevő vagy a későbbi feldolgozás igényeihez igazítja a kibocsátást.

A stabil működés érdekében a nyersanyag nedvességtartalmát az ajánlott tartományban, jellemzően 8-12 százalékban kell tartani, és a szemcseméretnek elég finomnak kell lennie ahhoz, hogy egyenletesen jusson be a csavarba. Indítás előtt ellenőrizze a csavar és a formázóhüvely közötti hézagot, és adagolás előtt melegítse elő a fűtőberendezést a beállított hőmérsékletre. Ha a rúd felülete érdes lesz, állítsa be a fűtési hőmérsékletet vagy az anyag nedvességtartalmát, és ha a gép elakad, azonnal állítsa le a tisztításhoz.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Miért kell a fűrészport összenyomni a karbonizálás előtt?
A laza fűrészpor több mint 20 százalékos veszteséget okoz a szenesedés során, és egyenetlenül szenesedik. Az összenyomott rudak egyenletesen elszenesednek, és nagyjából 8 százalékra csökkentik a veszteséget.

Q2: Milyen sűrűségűek legyenek az extrudált rudak?
A tipikus sűrűség az extrudálás után 1,0-1,2 gramm/köbcentiméter, ami elég sűrű ahhoz, hogy megtartsa a formát és egyenletesen égjen a szénsavas kemencében.

3. kérdés: Mennyire javítja az extrudálás a faszén fűtőértékét?
Az extrudált rudakból származó faszén általában eléri a 6000-7000 kilokalóriát kilogrammonként, és a rögzített széntartalom 10-15 százalékkal magasabb, mint a laza fűrészporból származó faszén.

4. kérdés: Egy extruder képes-e folyamatosan ellátni egy karbonizáló gépet?
Igen. Egy kisméretű, óránként 500-1000 kilogrammot produkáló brikettáló gép megfelel egy azonos méretű szénsavas gép adagolási sebességének, így folyamatos működést tesz lehetővé.

Q5: Milyen nedvességtartalom alkalmas a fűrészporhoz az extrudálás előtt?
Tartsa a nedvességet 8-12 százalék között. A túl nedves anyag megcsúszik a formázókamrában, míg a túl száraz anyag repedezett rudakat eredményez.

6. kérdés: Hogyan változtathatom meg a szénbrikettek méretét?
Cserélje ki a formázó hüvelyt, és állítsa be a vágó beállítását az extruderen. Szenesedés után a brikettek egységes méretűek maradnak, így nincs szükség másodlagos szitálásra.