A faaprítéktól a pelletüzemanyagig: Hogyan működik a biomassza pelletsor

A nyersanyagtól a kész pelletig

Egy tipikus biomassza-pelletsor fő alkotóelemei egy daráló, egy szárító, egy pelletáló és egy csomagológép. Ha a feldolgozandó alapanyag átmérője meghaladja a 100 mm-t, aprítógép is szükséges. Ezek a gépek együtt dolgozva egy teljes gyártási folyamatot alkotnak, amely a nyers faforgácstól a zsákos pellet tüzelőanyagig szállítja az anyagot.

A pellet minősége jóval azelőtt dől el, hogy az anyag eljutna a pelletizálóba. Minden felfelé irányuló szakasz eltávolít egy bizonyos akadályt: az aprító és daráló szabályozza a szemcseméretet, a szárító szabályozza a nedvességet, a pelletizáló szabályozza a sűrűséget, a hűtési és csomagolási szakasz pedig megvédi a kész pelletet a nedvesség visszanyerésétől és a töréstől. Egy vonal csak annyira jó, amennyire a leggyengébb lépcsője, ezért a kapacitást mindegyikben meg kell felelni.

Elkészítés: Aprítás, porítás és szárítás

Az első szakaszban a 100–220 mm-t meghaladó átmérőjű nagy fadarabokat aprítógépben dolgozzák fel, hogy 100 mm-nél kisebb szálakra redukálják őket. Ez a lépés kulcsfontosságú a következő pelletizálási lépések zökkenőmentes lefolytatásához, mivel a porlasztó nem tud túlméretes darabokat fogadni.

A porlasztót úgy tervezték, hogy a 10 mm és 100 mm közötti átmérőjű faszálakat a szerszám által igényelt szemcseméretű fűrészporrá redukálja. Az egyenletes, finom őrlés biztosítja az ideális nyersanyagminőséget: a durva részecskék gyenge felületű, durva felületű pelleteket, míg az egyenletes finomság sűrű, egyenletes terméket eredményez.

A szárító ezután eltávolítja a felesleges vizet a 20 százalék feletti nedvességtartalmú fűrészporból. A cél az, hogy a nedvességet az optimális 10-15 százalékos tartományban tartsuk, hogy a pelletálás zökkenőmentesen menjen végbe. A túl nedves anyag gőzölög a szerszám belsejében, és puha, repedezett pelleteket képez, míg a túl száraz anyagból hiányzik a megfelelő természetes kötőanyag, és tonnánként extra energiát fogyaszt.

Pelletizálás, hűtés és csomagolás

A biomassza-pelletizáló a szárított fűrészport 10-15 százalékos nedvességtartalom mellett közvetlen égetésre alkalmas megújuló biomassza pelletté dolgozza fel. A matrica és a nyomógörgők tömörítik az anyagot, a szerszám belsejében keletkező súrlódás pedig meglágyítja a fa természetes lignintjét, így a rostok minden külső adalékanyag nélkül összetapadnak.

A pelletezést követően a pelleteket hűtősilóban tárolják a minőség biztosítása és az élettartamuk meghosszabbítása érdekében. A pelleteket gyorsan lehűtik a silóban, mielőtt egy bálázóval finomra csomagolnák őket az egyszerű tárolás és szállítás érdekében. A gyors hűtés fontos, mert a forró pellet puha, és hűtés közben nedvességet bocsát ki; melegen becsomagolva a nedvességet a zacskó belsejébe zárná, és penészedést és összeomlást okozna a tárolás során.

A pelletsor berendezések specifikációi

Az alábbi táblázat felsorolja a pelletizáló sorozat közzétett specifikációit, beleértve a motor teljesítményét, a szerszámfuratok mennyiségét, a kapacitást és a pellet méretét.

A kapacitás az alapanyagtól függ. A laza, könnyű biomassza, például a szalma és a fűrészpor nagyobb teljesítménnyel fut, mint ugyanazon szerszám sűrű ipari szilárd maradékai, ezért a sorozat két kapacitásrovatot közöl. A sor méretezésekor kezdje a beállított nedvesség-teljesítményt, amelyet a daráló és a szárító ténylegesen képes leadni, majd válassza ki a pelletizálót úgy, hogy a prés legyen az utolsó gép, amely eléri a határt, nem pedig az első.

Vonalfigyelés és folyamatstabilitás

Stabil pelletsor épül a stabil bemenetek köré. A rendszer valós időben figyeli a gyártási helyzetet, hogy minden működési paraméter a beállított tartományon belül maradjon, ami javítja a pontosságot és a stabilitást. A kezelők három számot figyelnek mindenekelőtt: a főmotor terhelését, a táp nedvességtartalmát és a szerszám hőmérsékletét.

Motor terhelés- a növekvő terhelés egyenletes előtolás mellett elhasználódott matricát vagy eltömődött lyukat jelez.

Tápláld a nedvességetA - 10–15 százalékon kívüli sodródás megváltoztatja a sűrűséget és növeli a finomságokat.

A szerszám hőmérséklete- a szerszámnak elég melegnek kell lennie ahhoz, hogy meglágyítsa a lignint, de nem annyira forrónak, hogy a fa megperzseljen.

A hűtés utáni szűrés a kezelés során keletkező finomszemcséket eltávolítja és visszajuttatja a pelletizálóba, így a sorról csak kész, értékesíthető pellet tüzelőanyag távozik.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Milyen berendezések alkotják a teljes biomassza-pelletsort?
Aprítógép, ha az alapanyag meghaladja a 100 mm-t, daráló, szárító, pelletizáló, valamint szállítószalagokkal összekapcsolt és egyetlen folyamatként vezérelt hűtési és csomagolási fokozat.

K: Miért van szükség aprítógépre a porlasztó előtt?
A 100 mm és 220 mm közötti darabokat először 100 mm-nél kisebb szálakra vágják, mert a porlasztó csak 10 mm és 100 mm között redukálja az anyagot fűrészporrá.

K: Milyen nedvességtartalmat céloz meg a szárító?
A 20 százalék feletti nedvességtartalommal belépő anyagot a 10-15 százalékos tartományig szárítják, ami lehetővé teszi a sima pelletizálást és a sűrű pelletképzést.

K: Miért kell a pelletet lehűteni csomagolás előtt?
A forró pelletek puhák és még mindig engedik a nedvességet. A silóban történő gyors hűtés megszilárdítja őket, és megakadályozza a penészedést és az összeomlást, miután a zacskókat lezárták.

K: Miért van két kapacitásoszlop a specifikációs táblázatban?
A sűrű ipari szilárd maradékok kisebb teljesítménnyel futnak, mint a könnyű biomassza ugyanazon a szerszámon, ezért a sorozatot minden anyagcsoportra külön minősítik.

K: Hogyan szabályozható a pellet mérete?
A pellet méretét a szerszám profilja és a vágó helyzete határozza meg. A sorozat közzétett profilja 32 x 32 mm, hossza 50 mm és 100 mm között van.