Hogyan préseljünk fűrészport egy kis faforgács brikettgéppel?

A mint használat kulcsabevásárlóközpont fűrészpor brikett gépA faapríték tömörítése négy fő szakasz vezérlésében rejlik: előkezelés, berendezés hibakeresés, adagolás és formázás, valamint hűtés és tárolás. A gép szerkezeti jellemzői alapján történő működés optimalizálása biztosítja az összenyomott blokkok minőségét és meghosszabbítja a gép élettartamát.

 

 

Előkészületek

Először is, az előkészítés kulcsfontosságú, amely mind a nyersanyagok, mind a felszerelés figyelembevételét igényli. A nyersanyag-előkezelés során a faforgácsot 2-8 mm-es szemcseméretűre aprítják, eltávolítják a kemény szennyeződéseket, például kövek és fémek, és a nedvességtartalmat 8%-15%-ra szabályozzák. A nedves faforgácsot természetesen levegőn száríthatjuk, vagy egy kis szárítóval feldolgozhatjuk. Száraz faaprítékhoz kis mennyiségű vizet lehet szórni a nedvességszint beállítására; A szárazság megítélésének szabványa az, hogy a forgácsok csomóvá formálhatók, ha kézben megszorítják, de könnyen összeomlanak, ha enyhén megérintik. A berendezés előkészítése magában foglalja a kenési szint, valamint a nyomógörgők és a szerszámfuratok közötti hézag ellenőrzését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs elakadás. Merthidraulikus brikett készítős, a hidraulikus rendszer tömítettségét ellenőrizni kell. Lapos-lemezes modelleknél győződjön meg arról, hogy a vágó megfelelően van felszerelve. Ezután csatlakoztassa a tápfeszültséget, és járassa a gépet alapjáraton 3-5 percig, hogy az alakító üreget 160-180 fokra melegítse (fűtő funkcióval rendelkező modelleknél).

 

 

A biomassza brikett présgép működési lépései

A formális tömörítési műveleteket fokozatosan kell végrehajtani, hogy elkerüljük a nem megfelelő működésből eredő meghibásodásokat. Az első lépés az egységes etetés. Az előkezelt fűrészport manuálisan vagy egy kis garaton keresztül adagolják a berendezés garatába. Az adagolási sebességnek meg kell egyeznie a berendezés kapacitásával; 500kg/óra sebességű modellnél 60-80kg/h sebességgel kell szabályozni. Ez megakadályozza a berendezés túlzottan gyors adagolás miatti túlterhelését vagy a túl lassú adagolás miatti kompressziós hatékonyság csökkenését. A tölcsérben lévő keverőberendezést folyamatosan üzemben kell tartani, hogy megakadályozzuk a fűrészpor felhalmozódását és az áthidalást.

 

A második lépés a formázás ellenőrzése. Miután a fűrészpor bejutott a formázóüregbe, akisméretű biomassza brikett készítő gépnagy nyomást (10-20 MPa) alkalmaz hengeres préseléssel vagy spirális extrudálással, magas hőmérséklettel kombinálva, hogy lágyítsa és megkösse a lignint, oszlopos blokkokat képezve, amelyeket extrudálnak a szerszámból. A tömörített blokkok állapotát valós időben kell megfigyelni. Ha kilazulás vagy repedés lép fel, azonnal be kell állítani a nyomást vagy a hőmérsékletet.

 

A harmadik lépés a vágás és a hűtés. Az oszlopos tömböket egy vágó 5-15 cm-es üzemanyagtömbökre vágja. A vágósebesség igény szerint állítható az egyenletes hosszúság érdekében. Az újonnan kialakított, 100 fokot meghaladó brikettet szellőző helyre kell helyezni, hogy természetes módon lehűljön, vagy kis ventilátorral hűteni kell, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását és a károsodást. Lehűlés után ellenőrizze a brikett sűrűségét (standard érték 1,0-1,2 g/cm³). Minősített termékek tárolhatók; a minősíthetetlen termékek összetörhetők és újra összenyomhatók.

 

A működés végén alaposan tisztítsa meg a berendezést. Az áramellátás kikapcsolása után távolítsa el a maradék fűrészport az adagolócsatornából, a képződő üregből és a szerszámfuratokból, hogy megelőzze a megkeményedést és csomósodást, ami befolyásolhatja a jövőbeni használatot. Ezenkívül ellenőrizze a könnyen kopó alkatrészek, például a nyomógörgők és a vágószerszámok kopását, és szükség szerint kenje meg és tartsa karban. Ez kulcsfontosságú a hosszú távú, stabil{3}}működés biztosításáhozkisméretű faforgács brikett présgép.

 

Ügyféllátogatás

Becsületi oklevél

 

 

 

1.Mi az ára a biomassza brikett extruder géphez?

Ennek költsége körülbelül 1,000,00 USD

 

2. Ha a berendezéseknek minőségi problémái vannak, hogyan kezelné?
Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Cserélje ki az összes alkatrészt ingyen.

 

Lépjen kapcsolatba most