Hogyan lehet növelni a bioüzemanyag-pelletgyártó gép teljesítményét?

 

 

A nyersanyag-előkezelés alapvető célja annak biztosítása, hogy a kisméretű biomassza pelletkészítő gép otthoni üzemeltetésre hatékony és gazdaságos legyen a préselésben. Az előkezelési folyamat optimalizálása 10-20%-kal növelheti a berendezés kapacitását. Először is, a részecskeméret pontos szabályozása kulcsfontosságú. A fapellet gépek különböző modelljei sajátos követelményeket támasztanak az alapanyag szemcseméretére: a lapos sajtológépek 2-5 mm-esek, míg a gyűrűs sajtológépek 2-3 mm-esek. Ezen részecskeméret-szabványoknak való megfelelés jelentősen csökkenti a préselési ellenállást.

 

Az optimalizálási technikák közé tartozik a kombinált „két{0}}zúzás + osztályozási szita” folyamat. Az első fokozat nagyméretű nyersanyagdarabokat aprít 10 mm alá, míg a második fokozat pontosan szabályozza a részecskeméretet a gép követelményeinek megfelelően. Az osztályozó szita állítható szitával van felszerelve, amely kiszűri a nem megfelelő részecskéket, és visszajuttatja azokat a zúzási szakaszba, biztosítva az egységes nyersanyag-szemcseméretet, valamint megakadályozva a betáplálás eltömődését és az egyenetlen szemcseméret miatti csökkentett préselési hatékonyságot. Ezzel egyidejűleg a zúzóberendezésnek meg kell egyeznie a pelletgép kapacitásával. Például egy 2 tonna napi teljesítményű pelletgépet 15 kW-os darálóval kell párosítani, hogy elkerüljük, hogy az elégtelen aprítókapacitás lelassítsa a teljes termelési ütemet.

 

A nedvességtartalom tudományos beállítása kulcsfontosságú a kisméretű bioüzemanyag-pelletgyártó gépek hatékonyságának javításához, ahol az optimális tartomány 12-15%. A túlzott nedvességtartalom miatt a nyersanyagok hozzátapadnak a takarmánybemenethez és a préskamrához, növelve az ellenállást; az elégtelen nedvességtartalom növeli a nyersanyagok súrlódási együtthatóját, ami magasabb energiafogyasztáshoz és alakítási nehézségekhez vezet. Az optimalizálási módszerek közé tartozik: a gép felszerelése automatikus nedvességtartalom-érzékelővel, amely valós időben figyeli az alapanyagok nedvességtartalmát, és a szárító hőmérsékletének vagy a vízpermetező berendezésnek az észlelési eredményei alapján automatikusan beállítja; folyamatos szárító használata friss nedves nyersanyagokhoz, a szárítási hőmérséklet szabályozása 80-100 fokon az egyenletes szárítás érdekében; és a megszáradt alapanyagok precíz pótlása ködpermetező berendezéssel, egyidejű permetezés és keverés a helyi túlzott nedvesség elkerülése érdekében. Az optimalizálás után az alapanyag nedvességtartalma az optimális tartományon belül stabilizálódik, így több mint 15%-kal nő a fapellet gép préselési hatékonysága, miközben csökken az energiafelhasználás.

 

A szennyeződések alapos eltávolítása csökkenti a kis lapos fapelletgyártó gépek meghibásodását, és biztosítja a folyamatos termelést. A nyersanyagokban lévő kövek és fémszennyeződések felgyorsíthatják a nyomógörgők és a formák kopását, sőt a berendezések elakadását és a gyártás megszakítását is okozhatják. Optimalizálási intézkedések: Három-lépcsős szennyeződéseltávolító rendszert hoztak létre: a vibrációs szita eltávolítja a nagy szennyeződéseket és a port, a mágneses szeparátor adszorbeálja a fémes szennyeződéseket, a kézi szedés pedig eltávolítja a kimaradt kemény szennyeződéseket. A zúzógép és a pelletmalom betáplálási bemeneteinél védőhálók kerültek beépítésre a kettős védelem érdekében. A szennyeződéseltávolító berendezést a hatékonyság érdekében rendszeresen tisztították. A szennyeződés-eltávolítási arány javítása után 30%-kal csökkent a berendezések meghibásodása miatti leállása, ami hatékonyan javította a folyamatos termelés hatékonyságát.

 

Az előkezelési folyamat-együttműködési optimalizálása: A nyersanyagtároló, az előkezelési terület és az etetési terület elrendezése ésszerűen lett megtervezve, hogy lerövidítse a nyersanyag szállítási távolságát. Az egyes szakaszok összekapcsolására automatizált szállítóberendezéseket (például csigás szállítószalagokat és hevederes szállítószalagokat) alkalmaztak, helyettesítve a kézi kezelést és csökkentve az etetés várakozási idejét. A nyersanyagokat tételekben-előkezelték és külön tárolták, hogy elkerüljék a paraméterek módosítását és a hatékonysági ingadozásokat, amelyeket a gyártás során gyakori alapanyagcsere okoz.

 

 

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

 

1.Mi az ára a legjobb kis biomassza pelletgyártó géphez?

Ennek költsége körülbelül 1,000,00 USD

 

2. Ha a berendezéseknek minőségi problémái vannak, hogyan kezelné?
Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Cserélje ki az összes alkatrészt ingyen.

 

Lépjen kapcsolatba most