Lépésenkénti--Útmutató biomassza-üzemanyag-pelletek előállításához függőleges gyűrűs pellet malom használatával

 

 

Berendezés beállítási technikák: A függőleges gyűrűs szerszámmal működő pellet malom beállításának lényege a nyomóhenger és a szerszám közötti rés pontos szabályozása, amely az extrudálási nyomást befolyásoló kulcsfontosságú paraméter. A beállítás során először kapcsolja ki a tápfeszültséget, forgassa el a nyomógörgő tengelyét, és hézagmérővel mérje meg a hézagot, biztosítva, hogy az egyenletesen 0,2-0,3 mm legyen a kerület mentén. Ha kemény anyagokat (például keményfa forgácsot) dolgoz fel, állítsa be a rést 0,1-0,2 mm-re az extrudálási nyomás növelése érdekében; puha anyagok (például szalma) feldolgozásakor állítsa be a rést 0,2-0,3 mm-re a súrlódási ellenállás csökkentése érdekében. Egyidejűleg ellenőrizze a vágó helyzetét, és állítsa be a távolságot a vágó és a szerszám között, hogy biztosítsa az egyenletes pellethosszt (a nyílás 2-4-szerese), elkerülve a túl hosszú vagy rövid pelleteket, amelyek befolyásolhatják a későbbi tárolást és felhasználást. Továbbá a gépet indítás előtt 3-5 percig alapjáraton elő kell melegíteni, hogy az összes alkatrészt teljesen megkenje, és megakadályozza a kopást okozó hidegindítást.

 

Etetés-szabályozási technikák: A függőleges gyűrűs pelletgép adagolási sebességét szigorúan a gyártási kapacitáshoz kell igazítani, hogy elkerüljük a túlterhelést vagy az alapjáratot. Javasoljuk a "lassú növekedésű, stabil karbantartás" etetési módot: A berendezés előmelegítése után egy kis lapáttal adjon hozzá kis mennyiségű nyersanyagot, és figyelje meg a berendezés működési állapotát és pelletképző hatását. Ha a motor árama stabil, és a pellet felülete sima, fokozatosan növelje az adagolási sebességet, amíg az stabilizálódik a berendezés névleges adagolókapacitásának 80%-90%-án. A kis berendezések többnyire kézi vagy félautomata adagolásúak; kerülje a nyersanyag egyszerre történő hozzáadását, ami eltömődést okozhat a betáplálásnál és túlzott motoráramot okozhat. Ha eltömődés lép fel, azonnal hagyja abba az etetést, szüntesse meg az elzáródást, majd indítsa újra.

 

Működési felügyeleti technikák: A gyártás során három alapvető indikátort kell valós időben figyelni: Először is a motor áramát. Figyelje meg az áramerősséget a berendezés ampermérőjével. Ha az áram folyamatosan meghaladja a szabványt, az túlzott adagolásra vagy túlzott alapanyag ellenállásra utal, és az adagolási mennyiséget azonnal csökkenteni kell. Ha túl alacsony az áramerősség, az elégtelen adagolást jelez, és az adagolási sebességet megfelelően növelni kell. Másodszor, a pelletképző állapot. Ha a pellet laza vagy repedt, ellenőrizze a nyersanyag nedvességtartalmát vagy a nyomógörgők közötti hézagot. Ha a pellet felülete érdes, annak oka lehet az eltömődött szerszámlyukak vagy kopott nyomógörgők, amelyeket azonnal orvosolni kell. Harmadszor, ellenőrizze a berendezés hőmérsékletét. Érintse meg a készülék burkolatát (vigyázzon, nehogy megégesse magát). Ha a hőmérséklet túl magas (90 fok felett), állítsa le a gépet, hogy lehűtse, és ellenőrizze, hogy a kenőolaj szintje elegendő-e.

 

Leállítási technikák: A gyártás befejezése után először állítsa le az etetést. A főegység kikapcsolása előtt várja meg, amíg a berendezésben lévő összes maradék anyagot lenyomja és kiüríti. Kefével tisztítsa meg a visszamaradt anyagot az adagoló bemeneti nyílásból és a préskamrából, és egy vékony acélrudat használjon az esetleges csomók eltávolításához a szerszám lyukaiban. Adjon hozzá egy kis mennyiségű magas hőmérsékletű-zsírt a berendezés kenést igénylő részeihez, és fedje le őket porvédővel, hogy megakadályozza a por bejutását. A megfelelő leállítási tisztítás meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát, és biztosítja a zökkenőmentes termelést a következő művelet során.

 

 

 

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

 

1.Mi az ára a kis biomassza pelletgyártó géphez?

Ennek költsége körülbelül 1,000,00 USD

 

2. Ha a berendezéseknek minőségi problémái vannak, hogyan kezelné?
Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Cserélje ki az összes alkatrészt ingyen.

 

Lépjen kapcsolatba most