Hogyan lehet meghosszabbítani egy kis fapelletgyár élettartamát?

 

 

A kopó alkatrészek a bioüzemanyag-pelletgyártó gépek fő teherviselő alkatrészei-. A megfelelő karbantartás több mint 30%-kal meghosszabbíthatja a gép élettartamát, különösen fontos a penész és a nyomóhenger karbantartása. A penészkarbantartáshoz, mint a pelletképzés fő alkotóeleméhez, a formalyukak simasága és kopási állapota közvetlenül befolyásolja a berendezés üzemi terhelését. A napi karbantartás során követnie kell az „időben történő tisztítás, rendszeres polírozás és szükség szerint csere” elvét: Minden gyártási ciklus után finom acélrudat használva távolítsa el a maradék anyagot a formalyukakból, majd sűrített levegős pisztollyal tisztítsa meg a formalyukakat és a felületet, hogy megakadályozza az anyag megkeményedését és a penészlyukak kopását. 50-80 üzemóránként ellenőrizze a formalyukak belső falát szén-lerakódások és karcolások szempontjából. Ha a felület érdes, finoman polírozza le speciális gyémánt polírozó szerszámmal, hogy helyreállítsa a simaságot és csökkentse az anyag extrudálási ellenállását. Ha az öntőforma furatának kopási mélysége meghaladja a 2 mm-t, vagy ha a pelletképzési sebesség meredeken csökken, vagy az energiafogyasztás jelentősen megnő, a formát azonnal ki kell cserélni. Javasoljuk, hogy a gépmodellhez illeszkedő ötvözött acél formákat válasszunk, mivel kopásállóságuk 2-3-szorosa a hagyományos formákénak.

 

A nyomógörgők karbantartásának kulcsa a felületi súrlódás és a sima forgás biztosítása. A nyomógörgő felületének csúszásgátló szerkezetének kopása az anyag csúszását okozhatja, ami növeli a kis biomassza pelletgyártó gép üzemi terhelését. Karbantartási tippek: Hetente ellenőrizze a nyomógörgő felületének mélységét. Ha a textúra 1 mm-nél sekélyebb lesz, javítsa meg a textúrát csiszolószerszámmal, hogy javítsa az anyag megfogási képességét. 200 üzemóránként szerelje szét a nyomógörgő egységet, tisztítsa meg a port és a régi zsírt a csapágyakról, és adjon hozzá magas hőmérsékletű-lítium-alapú zsírt, hogy biztosítsa a nyomógörgők zökkenőmentes és akadálytalan forgását, és megakadályozza a berendezés csapágykopása által okozott vibrációt. Ha egyenetlen kopás vagy horpadások jelennek meg a nyomógörgő felületén, ami a nyomóerő kiegyensúlyozatlanságát okozza, a nyomógörgőt azonnal ki kell cserélni. Cserekor ügyeljen arra, hogy a nyomógörgő mindkét oldalán egyenletes legyen a kopás, hogy elkerülje a berendezés egyenetlen igénybevételét.

 

Míg a vágókar karbantartását könnyen figyelmen kívül hagyják, ez befolyásolja a kis bioüzemanyag-pelletgyártó gép teljes élettartamát is. A tompa vágó növeli a vágási ellenállást, ami megnövekedett motorterheléshez vezet, és potenciálisan pelletszálak kialakulásához és a nyomónyílás eltömődéséhez vezethet. Karbantartási módszerek: 100 üzemóránként ellenőrizze a vágó élességét. Ha a vágó eltompul, élességének megőrzése érdekében precízen élesítse meg fenőkővel. Állítsa be a távolságot a vágó és a szerszám között, hogy biztosítsa a sima vágást, elkerülve a túl közeli fekvés miatti megnövekedett ellenállást vagy a túl hosszú részecskék miatt, amelyek eltömődést okoznának a túl távoli hely miatt. Ha a vágó erősen elhasználódott, és nem javítható élezéssel, azonnal cserélje ki ugyanazzal a modellel.

 

Speciális pontok a kopóalkatrészek karbantartásához: Hozzon létre karbantartási naplót, rögzítse az időt és a berendezés működési adatait minden ellenőrzéshez, élezéshez és cseréhez. Állítsa be a karbantartási ciklust a nyersanyag keménységének megfelelően (keményfa alapanyagok feldolgozásakor 20%-kal rövidítse le a karbantartási ciklust). Azonos modellből kiváló minőségű Kopásálló bevonat-technológiával a nyomógörgő és a szerszám felületén tovább 50%-kal meghosszabbítható a kopóalkatrészek élettartama.

 

 

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

 

1.Mi az ára a házi fűrészpor pellet géphez?

Ennek költsége körülbelül 1,000,00 USD

 

2. Ha a berendezéseknek minőségi problémái vannak, hogyan kezelné?
Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Cserélje ki az összes alkatrészt ingyen.

 

Lépjen kapcsolatba most