Hogyan használjunk kis pelletgyárat fapellethez?

 

 

Az otthoni használatra szánt kisméretű biomassza pelletkészítő takarmánybemeneti átmérője és nyomóereje korlátozott. A nyersanyagfeldolgozásnak be kell tartania az "egyenletesség, szárazság és szennyeződésmentesség" elvét a berendezés hatékony működésének és a pellet minőségének biztosítása érdekében. Az első lépés a nyersanyag átvizsgálása és a szennyeződések eltávolítása. A különböző nyersanyagok eltérő feldolgozási megközelítést igényelnek: a kevesebb szennyeződést tartalmazó faforgács és fűrészpor manuálisan felszedhető a kemény szennyeződések, például kövek és fémek eltávolítására, majd 2-5 mm-es szitával szitálható. A magas rosttartalmú mezőgazdasági nyersanyagokat, mint például a szalma és a földimogyoró héja, először össze kell törni, majd 2-3 mm-re porítani, hogy a szálak ne gabalyodjanak össze a takarmánybemenetben. A vegyes alapanyagokat (pl. faforgács + szalma) 7:3 arányban kell összekeverni a megfelelő lignintartalom biztosítása és a kötőhatás javítása érdekében. Fontos megjegyezni, hogy a kis berendezések érzékenyebbek a szennyeződésekre; a kemény szennyeződések közvetlenül károsíthatják a nyomógörgőket és a formákat, ezért ezeket teljesen el kell távolítani. A fémes szennyeződések adszorbeálására mágneses szeparátorok szerelhetők a porlasztó betáplálási nyílásába.

 

A részecskeméret-szabályozást a kisméretű bioüzemanyag-pelletgyártó gép préselési jellemzőihez kell igazítani; az optimális tartomány 2-5 mm. A túl finom szemcseméret növeli a nyersanyag nedvességfelvételének sebességét és növeli a kis berendezések energiafogyasztását; A túlzottan durva részecskeméret megakadályozza, hogy a nyersanyag teljesen összenyomódjon a szerszámfuratokon belül, ami alacsony részecskesűrűséget és könnyű lazítást eredményez. A szemcseméret szabályozásának kulcsa a megfelelő zúzószita kiválasztása: használjon 4-5 mm-es szitát a faforgács feldolgozásához és 2-3 mm-es szitát a szalma feldolgozásához; zúzás után a nyersanyagot osztályozó szitán át kell szitálni, és a mérethatárt meghaladó részecskéket vissza kell juttatni a törőgépbe másodlagos zúzás céljából, az egyenletes szemcseméret biztosítása érdekében. A kistermelőknek azt tanácsolják, hogy „kis tétel, több tétel” aprítási módszert alkalmazzanak, hogy elkerüljék a nyersanyag felhalmozódását, ami egyenetlen aprításhoz vezet.

 

A nedvességtartalom beállítása kulcsfontosságú a pelletképzéshez; a kisméretű lapos fapelletgyártó géppel készített fapellet optimális nedvességtartalma 12%-15%. A különböző nyersanyagok kezdeti nedvességtartalma eltérő, ezért a feldolgozási módszerek rugalmas módosítását igénylik: A friss, nedves nyersanyagok (például frissen gyűjtött fűrészpor és szalma) nedvességtartalma 30% felett is lehet. Kis tételek esetén jól szellőző, napos helyen kiteríthető, hogy 2-3 napig száradjon, naponta 1-2 alkalommal megforgatva az egyenletes párolgás érdekében. Nagyobb tételekhez vagy esős napokon kis háztartási szárító is használható, melynek szárítási hőmérséklete 80-100 fok között szabályozható, hogy elkerüljük a túlzott hő miatti elszenesedést. A száraz nyersanyagok (például a sokáig tárolt fűrészpor) nedvességtartalma 10% alatt lehet, ezért keverés közben egyenletes vízzel kell permetezni az egyenletes nedvességeloszlás érdekében.

Gyakorlati tippek a nyersanyag-feldolgozáshoz: A tömeggyártás előtt végezzen kis{0}}próbát, és állítsa be a nyersanyag-feldolgozási paramétereket a kis bioüzemanyag-pelletgyár működési állapota alapján; Külön-külön dolgozza fel a különböző alapanyag-tételeket, hogy elkerülje az egyenetlen nedvességtartalmat és részecskeméretet a keverés után; 24 órán belül dolgozza fel az alapanyagokat, hogy megakadályozza a másodlagos nedvességfelvételt. A nyersanyag megfelelő feldolgozása 95% fölé emelheti a kis berendezések pelletképződését.

 

 

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

 

1. Mi az ára a lapos fapelletgyártó géphez?

Ennek költsége körülbelül 1,000,00 USD

 

2. Ha a berendezéseknek minőségi problémái vannak, hogyan kezelné?
Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Cserélje ki az összes alkatrészt ingyen.

 

Lépjen kapcsolatba most