Tippek a nyersanyagokhoz és a feldolgozáshoz kisméretű lapos fapelletgyártó gépekhez

 

 

A mini fapellet gépek stabil gyártásának előfeltétele az alapanyag előkezelés. A felhasznált alapanyagtól függetlenül három alapvető követelménynek kell megfelelnie: szemcseméret, nedvességtartalom és szennyeződéstartalom. Ezek az általános elvek a kisméretű, tüzelőanyag-alapú pelletgyártó gépeknél is. A szemcseméret-szabályozás tekintetében a fapellet-gépekhez 2-5 mm a megfelelő szemcseméret. Ha a nyersanyag szemcsemérete túl nagy (8 mm felett), könnyen eltömítheti a szerszám furatait, felgyorsíthatja a nyomógörgők kopását, és a berendezés meghibásodásához vezethet. Ha a részecskeméret túl kicsi (1 mm alatt), az növeli az extrudálási ellenállást, csökkenti a gyártási hatékonyságot, és elégtelen részecskesűrűséget eredményez. A feldolgozás során kalapácsos malom és osztályozó szita szükséges. Az erdészeti nyersanyagokat (apríték, ágak) aprítják, majd 2-5 mm-es szitán átszitálják. A mezőgazdasági nyersanyagok (szalma, kukoricacsutka) másodlagos aprítást igényelnek az egyenletes szemcseméret biztosítása érdekében. A minősíthetetlen nyersanyagokat újra feldolgozzák.

 

A nedvességtartalom szabályozása az előkezelés lényege, az optimális tartomány 12%-15%. Ez döntő fontosságú a kis biomassza pelletgyártó gépek számára, hogy a pelletképzés során a lignin önkötődésére támaszkodjanak. A túlzott nedvességtartalom (18% felett) a nyersanyagok megtapadását okozza a takarmánybemenetnél és a penészesedésben, ami elakadáshoz, laza és repedezett pelletekhez, valamint az égés során túlzott füsthöz vezet. Az elégtelen nedvességtartalom (10% alatti) megnehezíti a lignin meglágyulását és megolvadását, ami nehézkes formázást és a berendezés fokozott kopását eredményezi. A nedvességtartalom beállításához a nedves alapanyagokat dobszárítóval lehet szárítani (80-100 fok). Száraz anyagok (például faforgács vagy rizshéj) esetén keverés közben egyenletesen permetezzen vizet egy spray-palackkal az egyenletes nedvességeloszlás érdekében. Ennek megítélésében az a standard, hogy a nyersanyag "összetapad, ha összenyomják, de könnyen összeomlik, ha enyhén érintik, anélkül, hogy nyilvánvaló vízmaradványok maradnának".

 

A szennyeződések eltávolítása kulcsfontosságú a berendezés élettartamának és a pellet minőségének biztosításához. A kemény szennyeződéseket, például köveket, fémdarabokat és üveget alaposan el kell távolítani a nyersanyagokból. Ezek a szennyeződések súlyosan lekoptathatják a gyűrűs fapelletgyártó gép nyomógörgőit és formáját, akár a főtengely meggörbülését is okozhatják, és befolyásolhatják a pelletégés tisztaságát. A feldolgozás hármas módszert alkalmaz: kézi válogatás, mágneses elválasztás és szitaszűrés. A nagy szennyeződéseket manuálisan távolítják el, a fémdarabokat mágneses szeparátor adszorbeálja, a finom szennyeződéseket pedig osztályozószitán szűrik át, így biztosítva a 99% feletti szennyeződés eltávolítási arányt.

 

Ezenkívül a nyersanyagokat elő kell{0}}szárítani a penész eltávolításához, megakadályozva, hogy a penészes anyagok befolyásolják a pellet égési teljesítményét és tárolási stabilitását. Az előkezelt nyersanyagokat a lehető leghamarabb fel kell dolgozni, a tárolási idő nem haladhatja meg a 24 órát, hogy megakadályozzuk a másodlagos nedvességfelvételt, és biztosítsuk a stabil termelési hatékonyságot és a pellet minőségét a függőleges gyűrűs sajtoló pelletgyárban.

 

 

 

Ügyféllátogatás

Becsületi oklevél

 

 

 

1.Mi az ára a kisméretű pelletgyár berendezéseinek?

Ennek költsége körülbelül 1,000,00 USD

 

2. Ha a berendezéseknek minőségi problémái vannak, hogyan kezelné?
Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Cserélje ki az összes alkatrészt ingyen.

 

Lépjen kapcsolatba most