A kis biomassza-pelletgyárak gyakori meghibásodásai és azok elhárítása

Alacsony pelletképződési sebesség

Az alacsony pelletképződési sebesség a kisméretű fapellet-gépek leggyakoribb hibája. A fő okok közé tartozik a nem megfelelő nyersanyag nedvességtartalom, a túl nagy hézag a nyomógörgők és a szerszám között, valamint az elégtelen préselési hőmérséklet. Ha a nyersanyag nedvességtartalma túl magas, 18 százalék felett, a pellet könnyen összeomlik, és nem képződik megfelelően; szárító szükséges a nedvességtartalom 10-15 százalékos tartományra való csökkentéséhez. Ha a nedvességtartalom túl alacsony, 10 százalék alatti, az alapanyag viszkozitása hiányzik, és adagolás előtt kis mennyiségű vizet lehet permetezni a beállításához. A nyomógörgők és a szerszám közötti normál hézagnak 0,1-0,3 mm-nek kell lennie; ha a hézag túl nagy, csökkentse azt az állítócsavarokkal, és ha a nyomógörgők erősen elkoptak, cserélje ki őket. Az elégtelen préselési hőmérséklet a lignin nem teljes lágyulásához vezet; a fűtési hőmérséklet a szabályozási rendszeren keresztül emelhető, a takarmánytermelést általában 60-80 Celsius-fokra, az energiapelleteket pedig 80-100 Celsius-fokra lehet szabályozni.

Anyagelzáródás a betápláló bemenetben és a préskamrában

A biomassza pellet gépeknél az anyagelzáródás gyakran a betáplálás bemeneténél és a préskamránál fordul elő, és ezt elsősorban az alapanyagok egyenetlen szemcsemérete, a túlzott adagolási sebesség vagy a nyersanyagokban lévő kemény tárgyak okozzák. Ha a takarmánybemenet eltömődött, azonnal állítsa le a gépet, tisztítsa meg a maradék anyagot a betápláló nyílásból, és ellenőrizze, hogy a porlasztó megfelelően működik-e, ügyelve arra, hogy a nyersanyag szemcsemérete a 2-5 mm tartományban legyen. Ha a préskamra eltömődött, szerelje le a préskamra burkolatát, tisztítsa meg az anyagcsomókat, és ellenőrizze, hogy a nyomógörgők beszorultak-e. Ha kemény tárgyak ragadtak a nyomógörgők és a szerszám közé, azonnal távolítsa el őket, és ellenőrizze, hogy nem sérültek-e meg. Az eltömődés elkerülése érdekében tartsa egyenletesen az etetést és kerülje az adagolási sebesség hirtelen megnövekedését, és használjon szitaberendezést a nyersanyag előkezelési szakaszában a kövek, fémek és egyéb kemény tárgyak eltávolítására.

Rendellenes zaj és erős vibráció

A túlzott zajt vagy erős vibrációt működés közben általában a meglazult, kiegyensúlyozatlan vagy kopott alkatrészek okozzák. Először ellenőrizze, hogy a horgonycsavarok meglazultak-e, és húzza meg őket villáskulccsal, ha igen. Másodszor, ellenőrizze a nyomógörgő és a motor egyensúlyát; a nyomógörgő egyenetlen kopása működési kiegyensúlyozatlanságot okoz, ezért az erősen elhasználódott nyomógörgőt ki kell cserélni. Végül ellenőrizze a reduktort és a csapágyakat; ha a csapágyak kenésmentesek vagy elkoptak, rendellenes zajok jelennek meg, és a megoldás a kenőolaj hozzáadása vagy a csapágyak cseréje.

Motor túlmelegedés

A pelletgyár motorjának túlmelegedését túlterhelés, rossz hőelvezetés vagy elektromos problémák okozhatják. A túlterhelés gyakran a túlzott előtolási sebesség vagy a forma eltömődése miatt következik be, ezért csökkentse az előtolási sebességet és tisztítsa meg a formát. Ha a motor hűtőventilátora megsérült vagy a szellőzőnyílások eltömődtek, cserélje ki a ventilátort vagy tisztítsa meg a lyukakat. Elektromos problémák, például instabil feszültség vagy laza vezetékezés esetén ellenőrizni kell az áramkört a stabil feszültség és a biztonságos vezetékezés biztosítása érdekében. Ezenkívül a motor csapágyainak elégtelen kenése is túlmelegedést okozhat, ezért rendszeresen kenje meg őket.

Repedt pellet és érdes felületek

A pelletek repedései vagy érdes felületei elsősorban a préselési nyomással és az alapanyagok egyenetlen keveredésével kapcsolatosak. Ha a préselési nyomás nem elegendő, növelje megfelelően a nyomásparamétereket. Ha a nyomásbeállítás nem hatékony, szivárgás lehet a hidraulikus rendszerben, ezért a hidraulika vezetékeket ellenőrizni és javítani kell. A nyersanyagok egyenetlen keverése egyes részecskékben elégtelen viszkozitáshoz vezet, ezért ellenőrizze a keverőrendszert, hogy az adalékanyagok vagy kötőanyagok egyenletesen legyenek bekeverve. A hibaelhárítás során kövesse azt az elvet, hogy az egyszerű ellenőrzésekkel kezdje, majd térjen át a nehezebbekre: először ellenőrizze az alapanyag előkezelését és a paraméterek beállításait, majd ellenőrizze a berendezés alkatrészeit. A berendezés rendszeres karbantartása csökkenti a meghibásodások előfordulását, ezért vezessen karbantartási naplót, amely minden hibát és annak kezelését rögzíti.

GYIK: Karbantartás és megelőzés

1. Mi a megfelelő nedvességtartalom pelletizáláshoz?A nyersanyag nedvességtartalmát 10-15 százalék között kell szabályozni. 18 százalék felett a pellet morzsolódik, 10 százalék alatt az anyag viszkozitása hiányzik.

2. Mekkora a helyes rés a nyomógörgők és a szerszám között?A normál rés 0,1-0,3 mm. Ha túl nagy, csökkentse az állítócsavarokkal; cserélje ki az erősen elhasználódott nyomógörgőket.

3. Milyen szemcseméretű legyen az alapanyag?A nyersanyag szemcseméretének 2-5 mm-es tartományban kell lennie, és az átvilágító berendezésnek el kell távolítania a köveket, fémeket és egyéb kemény tárgyakat.

4. Miért melegszik túl a motor, és hogyan javítsam ki?A túlmelegedést túlterhelés, rossz hőelvezetés vagy elektromos problémák okozzák. Csökkentse az előtolási sebességet, tisztítsa meg a formát, ellenőrizze a hűtőventilátort és a szellőzőnyílásokat, valamint ellenőrizze a feszültséget és a vezetékeket.

5. Hogyan csökkenthetem a hibák számát az idő múlásával?Kövesse az egyszerű ellenőrzés hibaelhárítási elvét, vezessen karbantartási naplót, amely minden hibát és annak kezelését rögzíti, és rendszeresen ellenőrizze a kopó alkatrészeket, hogy a problémákat észrevegyék, mielőtt leállítanák a vonalat.