Kulcsfontosságú pontok a biomassza brikettáló gép hatékony működtetéséhez
A biomassza brikettáló gép a laza fűrészport, termésmaradványokat és egyéb laza biomasszát sűrű rudakká alakítja, amelyek hosszabb ideig égnek, jobban tárolhatók és szállítása olcsóbb. Maga a gép mechanikailag egyszerű, de az eredmény nagymértékben függ a beállításától és a kezelésétől. Az alapanyaghoz szükséges gyártási folyamat tisztázása, a modell hozzáigazítása a kívánt teljesítményhez és a hőmérséklet szabályozása az a három pont, amely eldönti, hogy egy brikettsor jövedelmező-e.
Tisztázza a nyersanyag által megkövetelt folyamatot
Az első brikett préselése előtt meg kell érteni az alapanyagot. A magas nedvességtartalmú biomasszát meg kell szárítani, és a túlméretezett forgácsot össze kell törni, hogy a részecskék elég finomak legyenek ahhoz, hogy nyomás alatt egymásba illeszkedjenek. A nagyon alacsony természetes lignintartalmú anyagokhoz, például egyes szalmákhoz és fűfélékhez kis mennyiségű kötőanyagra vagy magasabb formázási hőmérsékletre lehet szükség ahhoz, hogy tartós rudat alkossanak. A gyakorlati sorrend tehát a következő: szárítás, zúzás, szita, majd brikett. Az előkészítési szakasz kihagyása a leggyakoribb oka annak, hogy a gép üreges vagy repedezett rudakat állít elő annak ellenére, hogy maga a prés megfelelően működik.
Igazítsa a modellt a szükséges kapacitáshoz
A kapacitás nem egyetlen szám. Ez az anyag térfogatsűrűségével, nedvességtartalmával és a formafurat átmérőjével változik. Az alábbi névleges adatok az ipari szilárd tüzelőanyagra vonatkoznak, és kiválasztási útmutatóként használhatók, körülbelül 10-20 százalékkal a szükséges teljesítmény felett, így a gép soha nem a plafonon működik.
| Modell | Hatalom | Penészlyuk | Kapacitás ipari szilárd tüzelőanyaghoz |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0,5-1,0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1,0-1,5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2,0-2,5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2,0-2,5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3,0-4,0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4,0-6,0 t/h |
A furatok, a teljesítmény és a kimenet közötti kapcsolat nem lineáris, mivel egy nagyobb formalapnak nagyobb nyomatékra van szüksége ahhoz, hogy lyukonként azonos nyomást érjen el. Két modell megoszthat egy kapacitási sávot, ahogy fent a 72 lyukú és 90 lyukú egységek teszik, miközben teljesítményükben és kényelmesen kezelhető anyagokban különböznek egymástól.
A fröccsöntési hőmérséklet szabályozása
A hő az, amitől a brikett ragasztó nélkül is összetart. Ahogy a biomassza átnyomódik a formán, a súrlódás megemeli az anyag hőmérsékletét, és meglágyítja a természetes lignint, amely aztán a rúd lehűlésével{1}}újra kötődik. Az automatikus elektronikus hőmérséklet-szabályozó rendszerrel rendelkező gépek lehetővé teszik, hogy a kezelő beállítsa és állítsa be az egyes nyersanyagok fröccsöntési hőmérsékletét ahelyett, hogy a súrlódásra hagyatkozna. A túl alacsony hőmérséklet törékeny, érdes felületű rudat eredményez, míg a túl magas hőmérséklet megperzselíti a külső réteget és energiát pazarol. A működő állapotkijelző lehetővé teszi a trend figyelését és a kis eltérések korrigálását, mielőtt azokból selejtkötege lesz.
Etetés és munka
A folyamat rögzítése után a művelet egyszerű. Az automatizáltság magas, normál üzemben csak két ember kell egy műszakhoz. Az anyag berakodható manuálisan, vagy automatikusan adagolható szállítószalaggal, és a szállítószalag útvonala a jobb választás, amikor a napi teljesítmény számít, mert egyenletesen tartja az adagolási sebességet, és megszünteti a kézi betöltés okozta változékonyságot. Az adagolásnak egyenletesnek kell lennie: a hirtelen anyaglökés megnöveli a motor áramát és blokkolhatja a penészt, míg az éhezés egyszerűen elveszti a gép már kifizetett idejét.
Napi ellenőrzések az indítás előtt{0}}
Győződjön meg arról, hogy a nyersanyag száraz, és a megállapodás szerinti szemcseméretre zúzott.
Ellenőrizze, hogy az öntőforma furatai tiszták-e és mentesek-e az előző futtatásból származó megkeményedett anyagtól.
Győződjön meg arról, hogy a présgép munkafelületei meg vannak kenve, és hogy a mozgó részek szabadon forognak.
Állítsa be az adott napra ütemezett anyag formázási hőmérsékletét.
Rövid ideig járassa a gépet előtolás nélkül, erősítse meg a normál hangot és áramerősséget, majd kezdje el egyenletesen az adagolást.
Rögzítse a teljesítményt, az áramerősséget és a hőmérsékletet, hogy az elsodródás heteken keresztül, nem pedig hónapokon keresztül észlelhető legyen.
GYIK
K: Milyen alapanyagokat lehet brikettezni?
Fűrészpor, faforgács, rizshéj, földimogyoró héj, szalma, fű és hasonló laza biomassza. Az alacsony lignintartalmú anyagoknál általában szorosabb hőmérséklet-szabályozásra vagy kis mennyiségű kötőanyagra van szükség.
K: Miért repedtek vagy üregesek a briketteim?
Általában azért, mert az anyag túl nedves, túl durva, vagy túl alacsony a formázási hőmérséklet. A prés beállítása előtt ellenőrizze az előkészítési szakaszt.
K: Hány operátorra van szükség?
Egy tipikus sor körülbelül két emberrel működik műszakonként, ha automata szállítószalagos adagolást használnak. A kézi rakodás több munkát igényel, és kevésbé egyenletes előtolást biztosít.
K: Mekkora kapacitástartalékot kell engedélyezni?
Válasszon egy olyan modellt, amely 10-20 százalékkal meghaladja a kívánt teljesítményt. A teljesítmény csökken, ha az anyag nedvesebb vagy finomabb, mint a tesztkörülmény, így a tartalék védi a napi célt.
K: Mindig szükség van iratgyűjtőre?
Nem. Megfelelő hőmérséklet és nyomás mellett sok faalapú anyag a saját ligninén keresztül kötődik. A kötőanyagot főként alacsony lignin-maradványokhoz használják, vagy amikor nagyon nagy mechanikai szilárdságra van szükség.
K: Hogyan állítják be a formázási hőmérsékletet?
A gépre szerelt automatikus elektronikus hőmérséklet-szabályozó rendszerrel. Állítsa be anyagonként, és kis lépésekben állítsa be, miközben figyeli a rúdfelület minőségét és az áramfelvételt.
