1. lépés: Nyersanyag előkezelés

A megfelelő előkezelés biztosítja, hogy a széna megfelelő tisztasággal, szemcsemérettel és nedvességtartalommal kerüljön a fatüzelésű pelletkészítő gépbe.

1. Távolítsa el a szennyeződéseket

A betakarított széna talajt, köveket, fémdarabokat és egyéb idegen anyagokat tartalmazhat. Használjon szita- és mágneses elválasztó berendezést, hogy távolítsa el ezeket a szennyeződéseket a csiszolás előtt, és védje meg a szerszámot, hengereket és egyéb munkadarabokat.

 

2. Darálja meg a szénát

A tiszta szénát fel kell aprítani vagy viszonylag egyenletes szemcsékre kell őrölni.A körülbelül 2–5 mm-es szemcseméret számos széna-pelletálási alkalmazáshoz megfelelő lehet, bár az ideális méret a széna típusától, a pellet átmérőjétől és a pelletgyár konfigurációjától függ.

 

3. Szabályozza a nedvességet

A nedvességtartalom közvetlen hatással van a pelletképzésre. Egyes száraz széna-pelletizálási alkalmazásokhoz,10-15% nedvességtartalommegfelelő lehet, de a tényleges célt az alapanyag és a gép alapján kell meghatározni.

• Túl sok nedvesség:csökkentheti a pellet minőségét és növelheti a szárítási követelményeket.
• Túl kevés nedvesség:növelheti a finomszemcséket és megnehezítheti a pelletképzést.
• Nedvesség beállítás:használjon szárítót, ha az anyag túl nedves, és szabályozott vízadagolást, ha túl száraz.

 

4. Gyártási teszt

Az egyik termelési tesztben széna kezdeti nedvességtartalommal22%kb13%pelletizálás előtt. Ugyanezen vizsgálati körülmények között a pelletképződés sebessége ról nőtt65% - 92%.

Tipp:Ha ezek a vállalat tényleges vizsgálati adatai, adja hozzá a gép modelljét, a termelési kapacitást, a széna típusát és a vizsgálat dátumát. Ez az esetet hasznosabbá teszi, mint első kézből származó bizonyítékot{1}}.

 

2. lépés: Pelletizálás

A széna megfelelő előkészítése után a pelletgyárba kerül préselésre és formázásra.

1. Indítás előtt ellenőrizze a gépet

Működés előtt ellenőrizze:

• Kenőolaj szint
• Matrica és henger állapota
• Henger{0}}beállítás
• Szíjak és csapágyak
• Elektromos csatlakozások
• Biztonsági eszközök

Kövesse a gép kézikönyvéta gyártó kezelési útmutatóját a gyártás megkezdése előtt.

 

2. Egyenletesen takarmányozza a szénát

Az előkészített széna az etetőrendszeren keresztül a pelletizáló kamrába kerül. A stabil etetés segít fenntartani az állandó nyomást és csökkenti a pellet minőségi ingadozásait.

 

3. Formázza a pelleteket

A pelletmalom belsejében az anyagot a sajtolószerszámhoz nyomják, és átnyomják a szerszám lyukain, hogy hengeres pelleteket képezzenek.

Aa szerszám-lyuk átmérője határozza meg a pellet alapátmérőjét, míg a pellet hosszát a vágási és működési feltételek szabályozzák.

Számos biomassza tüzelőanyag-alkalmazáshoz a pellet átmérők, mint pl3-8 mmaz ügyfél igényeitől függően használhatók.

 

4. Ellenőrizze a pellet minőségét

Ha a pellet meglazult, megrepedt vagy túl sok finomságot tartalmaz, először ellenőrizze a következő tényezőket:

• Nedvesség → Részecskeméret → Előtolási sebesség → A szerszám állapota → Henger-festék beállítása
• Csak azután állítsa be az üzemi paramétereket, ha meggyőződött arról, hogy a nyersanyag és a gép állapota megfelelő.

 

lapos-massza biomassza granulátor teszt

 

 

Készítsen INGYENES KONZULTÁCIÓT

 

3. lépés: Hűtés és szűrés

A friss pelletet tárolás előtt le kell hűteni és át kell szitálni.

1. Hűtsük le a pelleteket

A pellet a kompresszió és a súrlódás miatt magasabb hőmérsékleten hagyja el a pelletgyárat.

A pellethűtő csökkenti a hőmérsékletet és segít eltávolítani a maradék nedvességet, így a pellet stabilabb tároláshoz és csomagoláshoz.

 

2.Szűrje át a pelleteket

Lehűlés után a pellet áthalad egy szitarendszeren.

A szűrő elválasztja:

• Minősített pellet
• Pénzbírságok
• Törött pellet
• Alulméretezett részecskék

A visszanyerhető finomszemcsék a gyártósor konfigurációjától függően visszavezethetők a pelletizálási folyamatba.

 

4. lépés: Tárolás

A megfelelő tárolás megóvja a kész szénapellet minőségét.

1. Tartsa a pelleteket szárazon

A kész pelletet tárolja atiszta, száraz és jól{0}}szellőző környezet.

Védje meg őket a következőktől:

• Eső
• Talajnedvesség
• Kondenzáció
• Közvetlen vízhatás

 

2. Válassza ki a megfelelő tárolási módot

A gyártási kapacitástól függően a pellet a következő helyeken tárolható:

• Lezárt zacskók
• Ömlesztett konténerek
• Tároló silók

Hosszú távú tárolás esetén figyelje a páratartalmat, a szellőzést és a tárolási hőmérsékletet, hogy csökkentse a nedvességfelvétel és a minőségromlás kockázatát.

 

5. lépés: Szokásos karbantartás

A rendszeres karbantartás segít megőrizni a termelés hatékonyságát és meghosszabbítja a szénapellet-gép élettartamát.

1. Tisztítás a gyártás után

Távolítsa el a maradék szénát az etetőrendszerből és a pelletizáló kamrából minden termelési ciklus után.

 

2. Vizsgálja meg a kopó alkatrészeket

Rendszeresen ellenőrizze:

• Meghal
• Nyomógörgők
• Csapágyak
• Övek
• Rögzítőelemek

Cserélje ki vagy javítsa ki a kopott alkatrészeket, ha azok kezdik befolyásolni a termelési kapacitást vagy a pellet minőségét.

 

3. Kenje meg a gépet

Adjon hozzá kenőanyagot a gyártó karbantartási ütemtervének megfelelően. A megfelelő kenés csökkenti a súrlódást és az alkatrészek idő előtti kopását.

 

A megfelelő széna pelletgép kiválasztása

A gép típusát ennek megfelelően kell kiválasztanigyártási kapacitás, nyersanyag jellemzők, pelletméret és automatizálási követelmények.

Lapos nyomógombos biomassza tüzelőanyag Pelletgyártó gép

A lapos szerszámos biomassza pelletgyártó gép általában alkalmas:

• Kis gazdaságok
• Háztartási termelés
• Kis műhelyek
• Alacsony és közepes termelési követelmények

Kompakt felépítése és viszonylag egyszerű működése praktikussá teszi kisebb alkalmazásokhoz.

 

gyűrűs fapellet készítő gép

A Ring die faforgács pelletkészítő gép általában alkalmasabb:

• Kereskedelmi pelletüzemek
• Folyamatos gyártás
• Magasabb termelési kapacitások
• Automatizált gyártósorok

 

A gyűrűs-szerszámrendszereket folyamatos ipari működésre tervezték, és megfelelően konfigurálva nagyobb áteresztőképességet biztosítanak.

Gyors összehasonlítás

 

Gép típusa	Tipikus alkalmazás	Fő előny
Lapos-pelletgép	Kis{0}}léptékű gyártás	Kompakt és könnyen kezelhető
Gyűrűs{0}}pelletgyár	Kereskedelmi termelés	Nagyobb folyamatos kapacitás

 

GYIK

 

1. Milyen nedvességtartalom a legjobb szénapellet készítéséhez?

Körülbelül 10-15%-os nedvességtartalom alkalmas lehet számos száraz széna-pelletizálási alkalmazásra, de az ideális szint a széna típusától, szemcseméretétől, a pelletműtől és az üzemi körülményektől függ.A túl nedves anyag instabil adagolást és gyenge pelletképződést okozhat, míg a túlzottan száraz anyag növelheti a finomságot és megnehezítheti a kötést. A végső nedvességcélt nyersanyagvizsgálattal és a pelletgyár gyártójának ajánlásaival kell megerősíteni.

 

2. Milyen méretű széna legyen pelletizálás előtt?

A szénát a pelletizálás előtt fel kell aprítani vagy viszonylag egyenletes részecskékre kell őrölni, amelyek körülbelül 2–5 mm-es részecskéi sokféle felhasználásra alkalmasak.A megfelelő részecskeméret a széna típusától, a cél pelletátmérőtől, a szerszám specifikációitól és a pelletgyár konfigurációjától függ. Az állandó szemcseméret javítja az anyagadagolást és a pelletképzést, míg a túlzottan durva anyag gyenge vagy szabálytalan pelleteket eredményezhet.

 

3. Miért törnek vagy termelnek túl sok finomságot a szénapelletem?

A gyenge szénapelleteket és a túlzott finomszemcséket általában a nem megfelelő nedvességtartalom, az inkonzisztens szemcseméret, a nem megfelelő adagolási sebesség, a kopott matricák vagy hengerek vagy a nem megfelelő működési feltételek okozzák.Először ellenőrizze a nyersanyag nedvességtartalmát és a csiszolási minőséget, majd ellenőrizze a szerszám és a hengerek kopását. Állítsa be az előtolási sebességet és a gép beállításait a gyártó ajánlásai szerint több paraméter egyidejű módosítása helyett.

 

4. Milyen méretű szénapelletet tud előállítani egy széna pelletgép?

A széna pelletgépek különböző pelletátmérőket tud előállítani a szerszám vagy a szerszám konfigurációjának megváltoztatásával, a szokásos biomassza pelletméretek között körülbelül 6-8 mm.A megfelelő átmérő a tervezett alkalmazástól, a nyersanyag jellemzőitől, a gép típusától és a vásárlói igényektől függ. A kisebb vagy nagyobb pelletméretek eltérő szerszámspecifikációt igényelhetnek, és befolyásolhatják a termelési kapacitást és az energiafogyasztást.

 

5. Mi a különbség a lapos-matrica és a gyűrűs-széna pelletgép között?

A lapos szerszámmal működő bioüzemanyag-fűrészpor-pelletgépek általában kisméretű szénapellet-gyártásra alkalmasak,{0}}a rizsszalma-pellet-gyártó gépeket pedig nagyobb-kapacitású és folyamatos kereskedelmi termelésre tervezték.A lapos-szerszámgépek szerkezete viszonylag egyszerű, és könnyebben kezelhetők és karbantarthatók. A gyűrűs-szerszámrendszerek alkalmasabbak automatizált gyártósorokhoz és nagyobb teljesítményhez. A megfelelő gépet a gyártási kapacitás, az üzemóra, az alapanyag jellemzői és az automatizálási követelmények alapján kell kiválasztani.