Hogyan működik a fahulladék faszén brikettkészítő gép? Működési elv és folyamat
Hogyan működik a faporos faszén brikettáló gép?
A faforgácsos faszénbrikett gép (biomassza-extruder) nagynyomású{0}}csavart használ a biomasszapor fűtött szerszámon keresztül történő összenyomására (300 fok – 350 fok). Ez az intenzív hő lágyítja atermészetes lignina fában, amely biológiai „ragasztóként” működik, és a rostokat sűrű, üreges{0}}mag rúdká köti,Pini{0}}Kay brikett. Nincs szükség kémiai adalékokra. Ezeket a rudakat ezt követően egy kemencében elszenesítik, hogy nagy értékű-szénné váljanak.
fűrészpor szénrúd készítő gép teszt a gyárban
Kattintson a további részletekért
1. A műszaki mag: "Binderless" lignin kötés
A csavaros{0}}típusú extruder elsődleges műszaki előnye, hogy környezetbarát brikettet- lehet készíteni keményítő vagy vegyi kötőanyag nélkül.
- A lignin faktor:A biomassza anyagok, például a fűrészpor 20-30% lignint tartalmaznak. 300 fok feletti hőmérsékleten a lignin lágyított, tapadó állapotba megy át.
- Termo-műanyag tömörítés:A csavaros légcsavar hatalmas mechanikai nyomást generál, és a biomasszát a szerszámba kényszeríti. A lágyított lignin összezárja a szálakat, így vízálló, nagy sűrűségű külsőt hoz létre.
2. A 4 szakaszból álló professzionális gyártási folyamat
1. fázis: Precíziós zúzás (méretszabályozás)
- A szabvány: A nyers fát 3-5 mm-es porrá kell őrölni.
- Expert Insight: If particles are >5 mm, a belső szerkezet törékeny lesz. Ha túl finomak (mint például a liszt), a gép "visszafolyástól" vagy eltömődéstől szenvedhet.
2. fázis: Nedvesség optimalizálása (a kritikus lépés)
- A Sweet Spot: A nedvességet szigorúan 8% és 12% között kell szabályozni.
- Technical Risk: Moisture >12% az "Ágyú-Tűz" effektushoz vezet (lásd lent a Biztonsági részt). Nedvesség<8% results in poor binding and high friction, which can burn out the motor.
3. fázis: Nagynyomású-extrudálás és hűtés
- A művelet: A csavar átnyomja az anyagot egy fűtött formázó hüvelyen.
- A hűtési logika: A professzionális beállítás magában foglal egy hűtőköpenyt. Míg a lignin áramlásának beindításához hőre van szükségünk, addig a kilépési zónát le kell hűteni, hogy stabilizáljuk a brikett felületét, és megakadályozzuk a farúd "égését".
4. fázis: karbonizáció (végső átalakulás)
A faforgács brikettkészítő gép biomassza brikettet gyárt, nem szenet. A végtermék eléréséhez a rudakat karbonizáló kemencében 8–12 órán keresztül pirolízisnek kell alávetni (oxigénmentes környezetben melegíteni).
★Kattintson ide a fűrészpor brikettkészítő gép teljes műszaki adatainak megtekintéséhez
3. Kritikus összetevők és karbantartási ütemterv
| Összetevő | Funkció | Karbantartás és szakértői tanácsok |
| Csavaros propeller | Összenyomja/mozgatja az anyagot. | Erősen{0}}kopó alkatrész. MegköveteliKemény-felület (hegesztés)javítás 24-48 munkaóránként. |
| Fűtőgyűrűk | Beindítja a lignin lágyulását. | Etetés előtt győződjön meg arról, hogy eléri a 320 fokot, hogy elkerülje a csavar eltörését. |
| Die formázása | Formálja a rudat (Hex/négyzet). | A sima brikettfelület megőrzése érdekében rendszeresen tisztítsa meg a szenet. |
| Hűtőhüvely | Stabilizálja a kilépő hőmérsékletet. | Ellenőrizze a víz/levegő keringését, hogy elkerülje a felület elszenesedését. |
4. Biztonsági figyelmeztetés: Az "ágyú-tűz" effektus
Indítás közben soha ne álljon közvetlenül a leeresztő szerszám elé. If the raw material is too wet (>15%), a hő a vizet azonnal gőzzé alakítja, robbanásveszélyes nyomást hozva létre. Emiatt az anyag lövedékszerűen kilőhet. Gyártás előtt mindig használjon professzionális nedvességmérőt.
5. Szakmai betekintés befektetőknek
Keményfa vs. puhafa:A keményfából (tölgy, bükk) származó fűrészpor prémium szenet termel, kevesebb hamuval (<3%) and longer burn times. Softwood (Pine) is easier to process but burns faster.
A 3:1 ROI szabály:Szabványos beállításban ez nagyjából tart3 tonna biomassza brikettből 1 tonna szénsavas szenet kapunk. Ezt vegye figyelembe az alapanyag-beszerzési költségekbe.
Ash tartalom titkai:Ebből készült brikettRizshéjmagas hamutartalmúak (15-20%), mígFűrészpora brikett alacsony hamu miatt az "arany standard" a BBQ-piacokon.<3%).
GYIK:
1. Miért dohányzik túlzottan a faszéntégla nyomású gépem?
Közvetlen válasz:Ennek két fő oka van: 1)Túlzott nedvesség (>12%) gőzzé alakul, vagy 2)Súrlódásos elszenesedéskopott csavarcsavar csúcsa vagy túlmelegedés okozta. Ha a füst fehér, az nedvesség; ha kék/fekete, akkor a fa ég a súrlódás miatt.
2. Használhatom a faforgács-szénbrikett készítő gépet szénporgolyók készítésére?
Közvetlen válasz:Nem. Ez aBiomassza extruder. Nyers fahulladékhoz (fűrészpor) készült. Ahhoz, hogy szénporból golyókat készítsünk, egy "szénextruder gépre" van szükség, amelyhez kötőanyagra (például keményítőre) van szükség.
3. Kell-e ragasztót vagy vegyszert adnom a fűrészporhoz?
Közvetlen válasz:Nem. A magas hő és nyomás a fa természetes tulajdonságait hasznosítjaligninkötőanyagként. A vegyszerek hozzáadása csökkenti a faszén „füstmentes” -minőségét, és szükségtelenül növeli a termelési költségeket.
4. Miért üreges a brikett közepe?
Közvetlen válasz:Az üreges mag műszaki célt szolgál: növeli a felületetegyenletes elszenesedésa kemencében, és csatornát biztosít a füst és a gázok távozásához az extrudálási folyamat során.
Összefoglaló befektetőknek
A fahulladék „Pini-Kay” faszénné alakítása magas-árrésű vállalkozás a megújuló energiaágazatban. Szigorúan betartva a8-12% nedvesség szabályés fellépszabályos kemény{0}}felület a csavarvégeken, stabil, jövedelmező gyártósort tarthat fenn kiváló ROI mellett.
1-5 tonna/nap széngyárhoz műszaki elrendezésre van szüksége?
Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal egy személyre szabott biomassza----szén ROI-elemzéshez.
További részletekért forduljon hozzánk bizalommal 👉További részletekért lépjen kapcsolatba velünk
Vállalati profil
nem
