Szénrúd-gyártó kemence

Fa pálcika karbonizációs kemence elemzése:

A folyamatos karbonizációs kemence forró levegőáramú karbonizálási eljárást alkalmaz, és az alapanyagok szemcseméretét 3 cm alá kell szabályozni. Ha a nyersanyag túl nagy, először aprítóval törje össze a nyersanyagot a megfelelő tartományba. A nyersanyagok a folyamatos karbonizáló kemencébe kerülnek. A nyersanyagok szállítása közben a szénsavas bioszén távozik a nyomónyíláson. A karbonizáció mindössze 30 percet vesz igénybe. A folyamatos karbonizációs kemence 99%-os elszenesedési rátával rendelkezik, és a teljes gyártási folyamat folyamatos. Ideális berendezés közepes hőmérsékletű szén előállítására.

Fűrészporos szén kemence

Fa pálcás szénsavas berendezés Előnyök:
A hagyományos szakaszos szenesítő kemencékhez képest a folyamatos szenesítő kemencék tervezésénél nagyobb figyelmet fordítanak az energiamegtakarításra és a fogyasztás csökkentésére. A folyamatos karbonizációs kemencében kétrétegű szerkezetet alkalmaznak, azaz egy beépített rozsdamentes acél kemencetestet és egy külső szigetelőanyagot. Ez a kialakítás nemcsak a magas hőmérsékletű környezet stabilitását biztosítja a karbonizáló kemencében, hanem minimalizálja a hőveszteséget is. Ugyanakkor a folyamatos karbonizáló kemence füstgáz-kibocsátó rendszere hulladékhő-visszanyerő berendezéssel van felszerelve, amely képes a füstgázban lévő hulladékhőt újrahasznosítani, és tovább javítani az energiafelhasználás hatékonyságát. Ezeknek a kialakításoknak a bevezetése lehetővé teszi a folyamatos szénsavas kemencében, hogy energiát takarítson meg, csökkentse a fogyasztást a teljes szénesítési folyamat során, és egy menetben befejezze a teljes folyamatot. A folyamatos szénsavas kemencék által előállított közepes hőmérsékletű szén minősége és teljesítménye javul, és megfelel a különböző területek igényeit.

Rizshéj faszén kemence

A széntermelő kemence elve:

1. Készítse elő az alapanyagokat. Az általánosan használt szénsavas alapanyagok közé tartoznak az ágak, fűrészpor, szalma, bambuszforgács, rizshéj, lignit, dióhéj, földimogyoró héj, furfurolmaradék, kávézacc, cukornádbagasz stb. A nyersanyagok jelentős hatással vannak a tápközeg minőségére és teljesítményére. - hőmérsékletű szén. A magas nedvességtartalmú alapanyagokat szárítani kell.
2. A közepes hőmérsékletű széntermelés szárítási szakasza. Ebben a szakaszban a folyamatos karbonizációs kemencében a hőmérséklet általában 200-300 Celsius-fok, és a nyersanyagok nedvessége teljesen elpárolog.
3. A közepes hőmérsékletű széntermelés karbonizációs szakasza. A folyamatos karbonizációs kemencében a hőmérséklet ebben a szakaszban általában 350-600 Celsius-fok, és a nyersanyagok szerves anyaga szilárd szénné bomlik.
4. Középhőmérsékletű szén utófeldolgozási szakasza. Ez a faszén hűtési szakasza. A szénsavasodási folyamat során a szén nagy mennyiségű gázt termel, ami hűtést igényel, hogy a szén ne gázosodjon tovább magas hőmérsékleten. A lehűtött rögzített szenet kiürítik a folyamatos szenesítő kemencéből.

5. A közepes hőmérsékletű szén egy általánosan használt karbonizáló anyag, és széles körben alkalmazható a különböző iparágakban. A kohászati ​​iparban a közepes hőmérsékletű szenet leginkább redukálószerként használják a vas- és acélgyártási folyamatokban; a vegyiparban a közepes hőmérsékletű szén katalizátorként vagy adszorbensként használható; az elektronikai iparban a középhőmérsékletű szenet többnyire elektródaanyagok előállítására használják.

Csapatunk

Ügyféllátogatás

Népszerű tags: szénrúd-gyártó kemence, Kína szénrúd-gyártó kemence gyártói, beszállítói, gyárai, A karbonizáció fejlett, karbonizációs fejlesztés, Pazarolja a műanyag karbonizáló kemence, karbonizációs intelligencia, karbonizálás modern, A karbonizáció összekapcsolt