Termékek

Haza Termékek Faszénpor extruder Részletek

Szénbrikettáló berendezések

A szénrúd-extruder alacsony működési nehézséggel és nagy teljesítményű.

A szálláslekérdezés elküldése

Függvény

Termékleírás

A gépi faszén gyártási folyamata alapvetően három részre oszlik: nyersanyag-előkészítés, pálcikakészítés és szénesítés:
(1) A nyersanyag-előkészítés olyan rendszer, amely magában foglalja a rostálást, a szárítást és a kimenetet;
(2) A rúdkészítési folyamat extrudált rúdkészítésből, tűzifa rúd vágásából és tűzifa rúd gyűjtéséből áll;
(3) A szénosítási folyamat a tűzifa-rudak szállításából, a tűzifa-rúd halmozásából, a szénesítésből és a kemenceürítésből áll;
Ha az alapanyagok durvák és nem finomak a gyártási folyamat során, akkor aprítógép is felszerelhető. Ha az alapanyagokban túl sok a nedvesség, szárítógép is felszerelhető. A gépi faszén előállítása során a nyersanyagokat 2-6 mm-es részecskékre zúzzák, szárítják vagy levegőn szárítják, hogy a nedvességtartalom 12% alá csökkenjen, bekerüljön a pálcikakészítő gépbe, és magas hőmérsékleten menjen keresztül. extrudálással tűzifarudak készítéséhez (kötőanyag hozzáadása nélkül), majd tegyük be őket a karbonizáló kemencébe szénsavasodás céljából, hogy gépi szenet készítsünk.

Termékparaméterek

Modell	Kapacitás	Forgási sebesség	Hatalom
MK-140	2-3(t/h)	46-60(r/perc)	11 kW
MK-180	3-4(t/h)	38-50(r/perc)	22 kW
MK-210	4-5(t/h)	30-40(r/perc)	30-37KW
MK-300	6-8(t/h)	40-50(r/perc)	40-50KW

Termékelemzés

Az átszitált nyersszen a raktárba kerül, ami megoldhatja a feldolgozott szénpor anyag eltömődésének problémáját és szűrő szerepet tölthet be. A következő lépés a szénanyag összezúzása. Mivel a nyersszén részecskemérete egyenetlen, egyes részecskék tömbben vagy túl nagy részecskékben vannak, ami nem kedvez a szénrúd-gép feldolgozásának a későbbi szakaszban. A szénpor részecskeméretét általában körülbelül 0,3 mm-re szabályozzák, ezért a zúzás és az őrlés nagyon fontos.
A szénpor a kéttengelyes keverőbe kerül, és a spirálhajtás elve alapján a keverőbe kerülő keveréket egyenletesen összekeverik, majd a következő folyamatba továbbítják. A keverési folyamat során szükséges a megfelelő ragasztó hozzáadása az egyenletes keveréshez.

A szénrúd-extruder műszaki előnyei
1. Kemény sebességváltót alkalmaz, amely kis méretű és nagy teherbíró képességgel rendelkezik;
2. A belső járókerék vastagított lapáttal rendelkezik, a járókerék és a henger belső bélése pedig kopásálló, precíziós öntvényanyagból készül, élettartama pedig 4-5-szer hosszabb, mint a hagyományos anyagoké;
3. A fej szénrúd kimenete cserélhető kopásálló ötvözött acélból készül, amely könnyen cserélhető;
4. A fej és a henger csuklós, ami karbantartáskor nyitható, és nagyon kényelmes a belső járókerék és a hengerbetét cseréje.