Hogyan állít elő brikettet egy biomassza brikettáló gép: folyamat és modellek
Mire képes a biomassza brikettáló gép
A biomassza présformázó berendezések terményszalmát, főként kukoricaszalmát, ágakkal, takarmányfűvel, fűrészporral, forgácsokkal és egyéb szárú biomassza nyersanyagokkal együtt használnak, és sűrű tömbökké préselik. A termék olyan szilárd tüzelőanyag, amely a hagyományos szilárd tüzelőanyaghoz hasonlóan tárolható, szállítható és elégethető, így a felesleges mezőgazdasági és famaradványok hulladék helyett energiaként hasznosíthatók.
Ha fahulladékot használnak alapanyagként, a keletkező brikett zöld biomassza tüzelőanyag, amely helyettesíti a rönköket vagy a kiváló minőségű szenet. A tömbök égéskor füstmentesek, és tovább égnek, mint a laza anyag, így alkalmasak fűtési, tüzelőanyag-szárítási és egyéb hőtechnikai feladatokra háztartási és kisipari környezetben. Ha a brikettet tovább szenesítik, a kibocsátás még nagyobb energiasűrűségű szénbrikett lesz.
A formázási elv és a fő alkotóelemek
A működési elv egyszerű: a beérkező biomassza alapanyagot megfelelő hosszúságú és nedvességtartalmú szemcsékké dolgozzák fel, majd a gép formázóelemei brikettté sajtolják. A fő alkotóelemek a szállítószalag, a fröccsöntő alkatrészek és a meghajtórendszer.
A magas nyomás az egész mechanizmus. A formázókamrában az anyagot az alakító csatornákon keresztül kellően nagy nyomás alatt kényszerítik át ahhoz, hogy a részecskék közötti természetes üregeket összenyomja, és meglágyítsa az őket összetartó lignint. Amikor a blokk elhagyja a szerszámot, enyhén kitágul, és a felszabaduló nyomás az összenyomott szálakat szilárd, önhordó alakba zárja anélkül, hogy bármilyen kémiai reakció végbemenne.
Nyersanyag kiválasztása és előkészítése
Az alapanyag megválasztása az egész műveletet hajtja. A szalma a legszélesebb körben használt anyag, mivel minden betakarítás után nagy mennyiségben kapható, de az ágak, a takarmányfű, a fűrészpor és a forgács jól megpenészedik, ha megfelelően előkészítik.
RészecskeméretA - anyagot megfelelő hosszúságúra kell összetörni, hogy egyenletesen táplálkozzon és egyenletesen összenyomódjon.
Nedvességtartalom- a nyersanyagot úgy kell kondicionálni, hogy nyomás alatt megkösse a gőzölés vagy morzsolódás helyett.
Tisztaság- a homokot, a kavicsot és a követ távol kell tartani, mert a koptató szennyeződés a leggyorsabb módja a kocka elpusztításának.
Az előkészítés nem előzetes részlet; a formázási folyamat része. A száraz, finom fűrészporon működő gépbeállítások nem működnek hosszú, nedves szalmán, és a szerszám préselési arányát a préselendő anyaghoz kell igazítani.
Az előkészítéstől a csomagolt brikettig
A gyártás meghatározott sorrendben történik:
Nyersanyag kiválasztása- erősítse meg az alapanyag-keveréket és annak év közbeni elérhetőségét.
Nyersanyag előkészítés- aprítsa össze az anyagot hosszára, és állítsa be a nedvességtartalmát.
Öntvény- az előkészített anyag belép a gépbe, és nagy nyomás alatt nagy sűrűségű blokk-üzemanyaggá extrudálják.
Kötőanyag hozzáadása- csak akkor, ha az alapanyagból nincs elegendő természetes lignin ahhoz, hogy önmagában kötődjön; a szalma és famaradványok általában adalékanyagok nélkül megpenészednek.
Szárítás- a kész blokkokat megszárítják, hogy stabilizálják alakjukat és megakadályozzák a penészedést a tárolás során.
MinőségellenőrzésA - sűrűséget, felületi minőséget és a törést minden gyártási ciklusból származó mintán ellenőrzik.
Csomagolás és forgalmazásA - hűtött, száraz brikettet zsákba csomagolva vagy ömlesztve szállítják.
Mivel a blokkokat vegyszeres kezelés nélkül állítják elő, közvetlenül is elégethetők szilárd tüzelőanyagra tervezett kályhában, kazánban és kemencében. Ez a közvetlen használhatóság az, ami vonzóvá teszi a brikettet azon vásárlók számára, akik alacsony kibocsátású alternatívát szeretnének a szén helyett, kiszámítható tonnánkénti költség mellett.
Modell specifikációk
| Modell | Hatalom | Penészlyuk | Biomassza-kapacitás (t/h) | Brikett mérete (mm) |
|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 1.0 - 1.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.5 - 2.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.5 - 3.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 3.5 - 5.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 4.0 - 6.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 6.0 - 10.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
A kapacitás növekszik a szerszámfuratok számával, és a kisebb modellek a mezőgazdasági vagy műhelygyártáshoz illeszkednek, míg a nagyobb egységek folyamatos sorokat szolgálnak ki. A névleges teljesítmény mindig megfelelően előkészített alapanyagot feltételez; nedves vagy túlméretezett anyag csökkenti a teljesítményt és növeli a fent leírt szerszám és görgők kopását.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Milyen nyersanyagokat préselhet a biomassza brikettáló gép?
Kukoricaszalma és egyéb termésszalma, ágak, takarmányfű, fűrészpor és forgács. Bármilyen szár típusú biomassza, amely megfelelő hosszúságúra aprítható és nedvességre kondicionálható, sikeresen megpenészedik.
K: A brikettgyártáshoz szükség van kötőanyagra?
Általában nem. A szalma és a famaradványok elegendő természetes lignint tartalmaznak a nyomás alatti kötéshez, ezért kötőanyagot csak akkor adnak hozzá, ha egy adott alapanyagból hiányzik ez a természetes kötőképesség.
K: Mi a különbség a brikett és a szénbrikett között?
A brikett sűrített biomassza, amelyet közvetlenül tüzelőanyagként égetnek el. Faszénbrikett keletkezik, amikor ugyanazt a préselt terméket elszenesítik, ami növeli az energiasűrűséget és eltávolítja a füst nagy részét.
K: Melyek a gép alapvető összetevői?
Az adagoló szállítószalag, a fröccsöntő alkatrészek és a meghajtórendszer. A fröccsöntő alkatrészek beállítják a brikett profilját és létrehozzák azt a nyomást, amely sűrűsíti az anyagot.
K: Miért van szükség szárításra a formázás után?
A szárítás stabilizálja a blokk alakját és megakadályozza a penészedést a tárolás során. A nedves tömbök elveszítik erejét, összeomlanak a kezelés során, és hatástalanul égnek el.
K: Hogyan illeszkedik a kapacitás az üzemhez?
Válassza ki a modellt a szerszámfuratok száma és a közzétett óránkénti teljesítmény alapján, majd győződjön meg arról, hogy az upstream zúzás és szárítás képes fenntartani ezt az előtolási sebességet a helyszínen ténylegesen rendelkezésre álló anyaggal.
