Biomassza brikettgépek: hatékonyság, megbízhatóság és üzemanyag-minőség
Mire képes egy biomassza brikettgép
A biomassza-brikett gép olyan prés- és formázógép, amely a megfelelő alapanyagokat szilárd tüzelőanyagú brikettté préseli. Magas nyomáson és magas hőmérsékleten a laza biomassza részecskék egymáshoz kényszerülnek, így a természetes lignin meglágyul, és sűrű, pálcika alakú brikettté köti az anyagot. A feldolgozási folyamat négy szakaszból áll: zúzás, szárítás, formázás és csomagolás.
A zúzási szakaszban a nagy maradványokat, például szalmát és fadarabokat egységes szemcseméretre redukálják. A szárítási szakaszban az anyagnedvesség a kívánt tartományba kerül. A formázási szakaszban az előkészített anyagot brikettté préselik, a csomagolási szakaszban pedig a kész brikettet összegyűjtik és becsomagolják tárolás vagy szállítás céljából.
Alacsony energiafogyasztás és magas termelési hatékonyság
Az előnyök első csoportja a működési költségekre és a teljesítményre vonatkozik. A gépet alacsony energiafogyasztásra tervezték, ami közvetlenül csökkenti a megtermelt üzemanyag tonnánkénti villamosenergia-költségét. Ugyanakkor a brikett tüzelőanyag-gyártás hatékonysága magas, így a kezelők nagy mennyiségű nyersanyagot tudnak feldolgozni egy műszakon belül.
Ez a két jellemző számít leginkább a kis- és közepes termelőknek, ahol az inputköltség és az üzemanyag eladási ár közötti árrés csekély. Az alacsonyabb tonnánkénti energiafelhasználás és a gyorsabb áteresztőképesség együttesen lerövidíti a berendezés megtérülési idejét.
Tartós építés és alacsonyabb karbantartási költség
Az előnyök második csoportja a berendezés élettartama alatti megbízhatóság. A gép jó minőségű-alkatrészekből épül fel, amelyek meghosszabbítják a működési ciklust, és csökkentik a karbantartási rátát, és ezáltal a használati költséget. A fő szerkezet kiváló-minőségű anyagból készült, precíziós öntéssel, ami nagy szilárdságot biztosít a gépnek a hosszú távú-működéshez, és minden alkatrész jó szívóssággal és fokozott kopásállósággal rendelkezik.
Az erős teljesítmény és az egyszerű karbantartás praktikussá teszi a gépet a mindennapi használathoz és a hosszú távú termeléshez{0}}. Mivel a kopó alkatrészek kevésbé valószínű, hogy idő előtt meghibásodnak, a gyártási leállások csökkennek, és a teljes birtoklási költség alacsonyabb marad, mint a gyakori javításra szoruló berendezéseké.
MKYK sorozat műszaki paraméterei
A gépméretet választó kezelők számára az MKYK sorozat körülbelül 1 t/h-tól 10 t/h-ig terjedő teljesítménytartományt fed le. A kapacitásértékek tonnában, a pelletméretek pedig milliméterben vannak megadva.
| Modell | Hatalom | Penészlyuk | Biomassza kapacitása (t/h) | Pellet méret (mm) |
|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 1.0-1.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.5-2.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.5-3.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 3.5-5.0 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 4.0-6.0 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 6.0-10.0 | 32 x 32 x 50-100 |
A sorozat összes modellje 50-100 mm hosszúságú, 32 x 32 mm keresztmetszetű, pálcika alakú brikettet- gyárt. A kiválasztást a szükséges óránkénti teljesítmény és a helyszínen elérhető alapanyag készlet határozza meg.
Megfelelő működés az állandó minőség érdekében
A gép előnyei csak akkor valósulnak meg, ha teljesen fel van szerelve és megfelelő eljárásokkal üzemeltetik. Megfelelő működési eljárás mellett a nyersanyag magas nyomáson és magas hőmérsékleten pálcika alakú pelletekké formálódik, és a brikett egyenletes sűrűséggel és szilárdsággal jön ki.
A kezelőknek egyenletesen kell tartaniuk az előtolási sebességet, elő kell készíteni a nyersanyagot a szükséges nedvesség- és szemcseméretre az adagolás előtt, és be kell tartaniuk a nyomógörgők, formák és csapágyak napi tisztítási és kenési ütemtervét. A megfelelő működés és a rutinszerű karbantartás kombinációja alacsonyan tartja az energiafogyasztást, a magas hatékonyságot és a kopó alkatrészeket a teljes tervezési élettartamuk alatt.
Tartsa egyenletesen az előtolási sebességet, hogy elkerülje a brikettek közötti sűrűségváltozást
Szabályozza a nedvességet és a szemcseméretet, mielőtt az anyag a formába kerül
A görgők, formák és csapágyak napi ütemezése szerinti tisztítása és kenése
Rendszeresen ellenőrizze a kopó alkatrészeket, hogy a minőség romlása előtt kicseréljék őket
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi a biomassza brikettgyártás négy szakasza?
Az áramlás magában foglalja a zúzást, szárítást, formázást és csomagolást. A zúzás és szárítás előkészíti az alapanyagot, a fröccsöntés nagy nyomáson és hőmérsékleten formálja a brikettet, a csomagolás pedig előkészíti a terméket tárolásra vagy szállításra.
K: Hogyan csökkenti a biomassza-brikett gép az üzemeltetési költségeket?
Az alacsony energiafogyasztás csökkenti a tonnánkénti villamosenergia-költséget, míg a magas termelési hatékonyság növeli az áteresztőképességet. A tartós alkatrészek meghosszabbítják a működési ciklust és csökkentik a karbantartási rátát, ami csökkenti a teljes használati költséget.
K: Milyen méretű brikettet gyárt az MKYK sorozat?
Minden MKYK modell 32 x 32 mm keresztmetszetű, 50-100 mm hosszúságú, pálcika{0}}brikettet készít. A modellek teljesítményükben, lyukak mennyiségében és kapacitásában különböznek egymástól.
K: Miért fontos a megfelelő működés a brikett minősége szempontjából?
Csak megfelelő működési eljárásokkal és teljes beszereléssel lehet a nyersanyagból pálcika alakú, állandó sűrűségű pelleteket formálni magas nyomáson és magas hőmérsékleten.
K: Melyik kapacitás felel meg egy kistermelőnek?
A 45 kW-os, 1,0-1,5 t/h kapacitású MKYK-36 a kistermelőknek felel meg, míg a nagyobb modellek egészen az MKYK-150-ig 250 kW-os és 6,0-10,0 t/h-s teljesítményű nagyüzemi munkákat szolgálnak ki.
K: Hogyan befolyásolják a tartós alkatrészek a gép élettartamát?
A kiváló-minőségű precíziós-öntvényalkatrészek nagy szilárdságot és kopásállóságot biztosítanak a gépnek, így hosszú ideig üzemelhet ritkább javítás és alacsonyabb karbantartási költségek mellett.
