Hogyan lehet jó minőségű pellet üzemanyagot előállítani?

Fapellet gyártás fapelletgyárban
Mivel a fás anyag sűrűsége nagyobb, mint más szokásos biomasszáké, a fapelletgyár általában sokféle biomassza nyersanyagból, például mezőgazdasági maradékokból tud pelletet készíteni. A pelletgyártás folyamatát a nyersanyag határozza meg, de általában a következő lépésekből áll: nyersanyag kezelése, rostálás, őrlés, szárítás, pelletizálás, hűtés, szitálás és csomagolás. Hogyan készítsünk fapelletet? Az alábbiakban bemutatjuk a nagyüzemi gyártáshoz szükséges fapellet gyártásának részletes lépéseit.

Fás nyersanyag őrlése
A pelletizálás előtt fontos megbizonyosodni arról, hogy a fás anyag száraz és homogén. Ezt a folyamatot őrlésnek, zúzásnak, porításnak vagy aprításnak is nevezik. Ebben az őrlési folyamatban mindenekelőtt a nyersanyagot őrlés előtt szűrni kell, hogy eltávolítsuk az olyan anyagokat, mint a kő vagy a fém. Ha a nyersanyag részecskék túl nagyok, akkor a fapellet minősége romlik, vagy ami még rosszabb, nem lehet fapelletet kapni, mivel a szemcse mérete túl nagy ahhoz, hogy a szerszám lyukaiba belepréselhető legyen. Figyelembe kell azonban venni azt is, hogy a nyersanyag túlságosan finomra őrölhető, aminek következtében az anyag elveszíti „szálas” jellegét, és így nem kötődik meg a pelletálási szakaszban. Ezért az őrlési folyamatban nagyméretű fakalapácsos malom szükséges a porításhoz.

Szárító fás nyersanyag
Rotációs szárító A rotációs szárító a fás részecskék szárítására szolgál, hogy a nedvességtartalom 8-10% legyen. A dobszárítók a leggyakoribb berendezések, amelyeket Észak-Amerikában használnak. A múltban a földgáz volt a leggyakoribb tüzelőanyag. A fosszilis tüzelőanyagok költségeinek növekedésével azonban sok termelő fahulladékra vált. A földgáz felhasználásával szemben a hulladékfa olcsóbb, és lehetőséget ad az üvegházhatású gázok (ÜHG) kibocsátásával kapcsolatos környezeti előnyök piacra vitelére. Ezek a környezeti előnyök fontosak lehetnek, ha olyan piacokon értékesítenek, ahol jelentős környezetvédelmi előírások érvényesülnek, mint például az európai piac. Általában a farost akár 17%-os nedvességtartalom mellett is pelletizálható. Az optimális szint azonban 12% vagy kevesebb. A nyers fás anyagok is túl szárazak lehetnek a pelletizáláshoz, ezért meg kell találni a megfelelő egyensúlyt a magas és az alacsony nedvességtartalom között.