Az RDF formázógép működési technikái: előmelegítés és két{0}}lépcsős adagolás
Mit csinál egy RDF formázógép
Az RDF formázógép olyan tüzelőanyag-{0}}formázó berendezés, amely éghető szilárd hulladékot brikettál, amely laza szerkezetű, alacsony fűtőértékű és nehezen szállítható vagy tárolható. A fröccsöntési eljárás ezeket az anyagokat tömör brikettté préseli, csökkenti a térfogatot és növeli a fűtőértéket, így a termék szénként viselkedik.
A szénhez hasonló-teljesítménye miatt a hulladék-üzemanyag-brikettet hulladék-az-energetikai üzemekben, cementkemencékben és ipari kazánokban használják fel. A hulladékkezelők és az üzemek üzemeltetői számára a gép a problémás hulladékáramot tárolható, szállítható tüzelőanyaggá alakítja át, ahelyett, hogy lerakásra vagy égetésre kerülne energia-visszanyerés nélkül.
A gép négy fő mechanizmust - a nyomógörgőt, az öntőformát, a tömésgátlót- és egy teljesen automatikus olajszivattyút tartalmaz. A nyomógörgő az anyagot az alakító formába kényszeríti, a tömésgátló eszköz megakadályozza, hogy a laza rostos anyag felgyűljön a betáplálási ponton és megszakítsa a termelést, az olajszivattyú pedig fenntartja a hengerek kenését a hosszú futások során, ami csökkenti a kopást és stabilan tartja a gyártási paramétereket.
Általános modellek műszaki paraméterei
A gyártási méret határozza meg a modellválasztást. Az alábbi modellek mindegyike négyzet alakú 32 x 32 mm-es brikettprofilt gyárt, így a döntő tényező a szükséges óránkénti teljesítmény és a rendelkezésre álló tápegység.
| Modell | Hatalom | Kapacitás | Brikett méret | Vágólyukak |
|---|---|---|---|---|
| MK-550 | 55 kW | 1.0-1.5 t/h | 32 x 32 mm | 36 |
| MK-750 | 75 kW | 1.5-2.0 t/h | 32 x 32 mm | 54 |
| MK-900 | 90 kW | 2.0-2.5 t/h | 32 x 32 mm | 72 |
| MK-1600 | 160 kW | 2.5-3.0 t/h | 32 x 32 mm | 120 |
Válasszon egy olyan modellt, amelynek kapacitása megfelel az anyagszállítási aránynak. Az alul adagolás pazarolja az energiát, és egyenetlen brikettet hoz létre, míg a túlterhelés leállítja a hajtást, és felgyorsítja a henger és a penész kopását.
Az ellenőrzés megkezdése előtti-ellenőrzőlista
Minden műszak előtt egy rövid ellenőrzés megelőzi a legtöbb indítási hibát és biztonsági eseményt. Végezze el az ellenőrzéseket sorrendben:
Győződjön meg arról, hogy az összes csatlakozó alkatrész megbízhatóan meg van húzva - a laza csavar komoly károkat okozhat, ha a gép teljes sebességgel működik.
Ellenőrizze az egyes részek belsejében és körülötte lévő törmeléket, és távolítson el minden fémdarabot vagy megkeményedett maradványt.
Ellenőrizze, hogy a csapágyakban és a kenési pontokban nincs-e olajhiány, és töltse fel az automatikus olajszivattyú tartályát.
Győződjön meg arról, hogy a kapcsolószekrényben lévő műszerek normálisan jelennek meg, riasztás vagy hibajelzés nélkül.
Vizsgálja meg az elektromos vezetékek sérülését, beleértve a kábelbevezetéseket és a motor csatlakozódobozát.
Ezek az ellenőrzések csak néhány percet vesznek igénybe, de védik a kezelőt és a berendezést is.
Előmelegítés és két-lépcsős etetés
Az RDF formázógépet a gyártás megkezdése előtt elő kell melegíteni. Kapcsolja be a fűtéskapcsolót, és hagyja, hogy a hőmérséklet körülbelül 100-120 fokra emelkedjen a gép elindítása előtt. Miután a gép egy percig járt, be lehet tölteni az anyagot.
Egy új indításnál a legfontosabb működési technika a két-lépcsős táplálás:
Első szakasz:egyenletesen adagoljon kis mennyiségű anyagot, kezdve a 40% feletti nedvességtartalommal. Folytassa mindaddig, amíg a berendezés összes szerszámnyílása kisül. A magas-nedvességtartalmú anyag könnyebben extrudál, és minden lyukat kitölt, ami meghatározza az extrudálás feltételeit.
Második szakasz:kb. 10 perc kisütés után normál nyomás- és hőmérsékleti paraméterek mellett váltson 20% alatti nedvességtartalmú anyagra, és folytassa addig, amíg a kisülés egyenletes lesz. Ezután emelje meg a takarmányt a megcélzott termelési arányra.
A nedves{0}}anyag szakasz kihagyása gyakori oka az indítási dugulásoknak, az egyenetlen briketteknek és a hengerek szükségtelen kopásának, ezért kezelje ezt rögzített eljárásnak, nem pedig opcionális bemelegítésnek.
Ellenőrzések futtatása és a{0}}karbantartás futtatása között
A gyártás során figyeljen a szerszám kisülési mintájára, ne a gép testére. Ha minden szerszámfurat egyenletesen kisül, és a nyomás és a hőmérséklet stabil marad, a gép megfelelően működik a cél előtolási sebességgel. Egyetlen száraz lyuk, hirtelen nyomásemelkedés vagy teljesítménycsökkenés mind részleges eltömődésre vagy túl száraz anyagra utal.
A gyártási folyamatok között tartsa szorosan az összes csatlakozó alkatrészt, távolítsa el a törmeléket a berendezés belsejéből és kívülről, ellenőrizze a csapágyak kenését, ellenőrizze, hogy a kapcsolószekrény műszerei megfelelően működnek-e, és ellenőrizze az elektromos vezetékeket. A tömésgátló eszköz tisztán tartása ugyanilyen fontos a rostos hulladékáramoknál, mert a felgyülemlett film- vagy textilmaradvány végül eléri a hengert, és kemény foltokká préselődik, amelyek megzavarják a penészt.
| Tünet | Valószínű oka | Akció |
|---|---|---|
| A menetes lyukak nem kisülnek indításkor | A gép nincs előmelegítve, a nedves szakasz kimaradt | Melegítse elő 100{1}}120 fokra, és ismételje meg a magas nedvességtartalmú szakaszt |
| A brikett egyenetlen vagy gyenge | Az anyag túl száraz vagy rosszul keveredett | Állítsa be a nedvességet, és egyenletesebben keverje össze a hulladékáramot |
| A nyomás növekszik a teljesítmény csökkenésével | Részleges matrica eltömődés vagy idegen tárgy | Álljon meg, távolítsa el a formát és az adagolási pontot, távolítsa el az akadályt |
| Anyaghalmozódás a betáplálási ponton | Rostos hulladék által elszennyeződött-tömésgátló eszköz | Tisztítsa meg a készüléket, és rövidítse le a tisztítási intervallumot |
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Milyen nyersanyagokat dolgozhat fel az RDF formázógép?
Laza éghető szilárd hulladék, beleértve a papírban{0}}dús frakciókat, a műanyag fóliát, a textilhulladékot és más magas-fűtőértékű hulladékáramokat, amelyeket nehéz laza formában szállítani és tárolni.
K: Miért kell a berendezést előmelegíteni indítás előtt?
A 100-120 fokos előmelegítés meglágyítja a hulladékban lévő kötőelemeket és előkészíti a szerszámot. Hideg induláskor az anyag megcsúszik a szerszám furataiban, ami egyenetlen brikettet vagy eltömődést eredményez.
K: Miért a magas{0}}nedvességtartalmú anyagokat táplálják be először indításkor?
A 40% feletti nedvességtartalmú anyagok könnyebben extrudálódnak, és gyorsan kitöltik az összes szerszámlyukat, így biztosítva az extrudálási feltételeket. Miután a lyukak megteltek, a 20% alatti nedvességtartalmú szárazabb anyagok veszik át a normál termelést.
K: Honnan tudhatom, hogy az indítás után a gép normálisan működik?
Amikor az összes vágólyuk egyenletesen ürül, és a nyomás és a hőmérséklet stabil marad körülbelül 10 perc kisütés után, a gép készen áll a folyamatos gyártásra a cél előtolási sebességgel.
K: Hogyan kell karbantartani a gépet a gyártási ciklusok között?
Tartsa szorosan a csatlakozó alkatrészeket, tisztítsa meg a törmeléket a berendezésen belül és kívül, ellenőrizze a csapágyak és az olajszivattyú kenését, ellenőrizze a kapcsolószekrény műszereit és minden egyes futtatás előtt ellenőrizze az elektromos vezetékeket.
K: Hogyan választják ki a modell méretét az RDF brikettáló vonalhoz?
Igazítsa a névleges teljesítményt az anyagellátó mennyiséghez és a rendelkezésre álló teljesítményhez: az 55-90 kW-os modellek 1-2,5 t/h-s feladatokra alkalmasak, míg a 160 kW-os modellek 2,5-3 t/h-t tesznek lehetővé, és mindegyik 32 x 32 mm-es brikettet gyárt.
