A biomassza-hulladékhoz használt RDF brikettáló gépek teljesítménybeli előnyei

Mit csinál egy RDF brikettáló gép

Az RDF (refuuse{0}}derived üzemanyag) brikettáló gép a laza, kis sűrűségű hulladékot sűrű tüzelőanyag-brikettté alakítja ipari és polgári kazánokhoz. A tipikus takarmányok közé tartozik a kukoricacsutka, a búza- és rizsszalma, a fűrészpor, a földimogyoró-héj, a textilmaradványok és a mezőgazdasági maradványok, például a szarvasmarha- és juhtrágya. Az anyagot először szabályozott szemcseméretre zúzzák, és megfelelő nedvességtartományig szárítják, majd nagy nyomással gyűrűs szerszámon préselik át. A kész brikett magas fűtőértékkel rendelkezik, szinte látható füst nélkül ég, és széles körben használják szénpótlóként városi fűtési rendszerekben, grilltüzelőanyagként, szárítótornyokban és térfűtőkben. Mivel a nyersanyagbázis széles és az üzemanyag egyértelmű környezeti előnyökkel jár, az RDF-brikettek stabil keresletet tartanak fenn a hazai és az exportpiacokon.

A függőleges gyűrűs szerszámszerkezet előnyei

A függőleges gyűrűs szerszámelrendezés választja el ezt a prést a hagyományos lapos szerszámgépektől, és számos gyakorlati előnnyel jár a napi--napi működés során:

Egyenletes anyagelosztás:a szerszám mozdulatlan marad, miközben a nyomógörgők forognak, így a centrifugális erő kifelé dobja az anyagot, és egyenletesen elosztja a szerszám teljes kerületén. A kiegyensúlyozott terhelés növeli az alakítási sebességet és csökkenti a vibrációt.

Stabil gravitációs betáplálás:a matrica függőlegesen van felszerelve, és felülről táplálják, így az anyag egyenesen a préselési zónába esik anélkül, hogy a csúszdában ívben vagy áthidalódna, és a granulálókamrában keletkező hő könnyebben eloszlik.

Megfordítható kétrétegű{0}}szerszám:a szerszámtest két munkaréteget hordoz, és megfordítható, így a második felületet az első elhasználódása után kell használni. Ez nagyjából megduplázza a csereszerszám élettartamát, és csökkenti a brikett tonnánkénti költségét.

Sebességváltó:a főhajtás a szíjak helyett nagy-precíziós sebességváltót használ, amely általában körülbelül 20 százalékkal nagyobb teljesítményt ad, mint az azonos motorteljesítményű szíjhajtás, kisebb csúszással és kevesebb karbantartás mellett.

Kenő- és ürítőrendszerek

Egy független kenőkör automata szivattyúval látja el az olajat a főtengelyre és a görgőscsapágyakra éjjel-nappal. A folyamatos kenés megszünteti a csapágy idő előtti meghibásodásának leggyakoribb okát, a száraz olajvezetéket egy felügyelet nélküli műszak során, és stabilan tartja a görgő hőmérsékletét. A formált briketteket külön ürítőberendezés vezeti ki a szerszámból, ami megemeli az alakítási sebességet és csökkenti a granulálókamrába visszahulló finom por mennyiségét. Mindkét rendszer fontosabb az RDF-nél, mint a tiszta fűrészpornál, mivel a hulladék-takarmány csiszolószemcséket és port szállít, ami lerövidíti az alulkenett vagy rosszul tisztított alkatrész élettartamát.

Tipikus modelltartomány és névleges paraméterek

Az alábbi táblázat felsorolja az ebben a tartományban elterjedt modelleket. Mindegyik 32 x 32 mm keresztmetszetű brikettet gyárt; A tényleges teljesítmény az anyag sűrűségétől, a nedvességtől és a szerszám állapotától függ.

Méretezze a gépet a kazán vagy szárító ténylegesen fogyasztott óránkénti teljesítményére, majd ellenőrizze, hogy a motor teljesítménye megegyezik-e a rendelkezésre álló tápellátással. Ha egy nagy modellt jóval a névleges sáv alatt fut, az energiát pazarol, míg egy kis modell túlterhelése lerövidíti a szerszám élettartamát és növeli a bírságok arányát.

Takarmánykészítési követelmények

A brikett minősége sokkal inkább függ az előtolás állapotától, mint a prés beállításaitól. Készítse elő az anyagot az alábbiak szerint:

Részecskeméret:aprítsa fel a betáplálást úgy, hogy a legnagyobb darabok kisebbek legyenek, mint a szerszám lyukai, különben a kamra áthidalja és a formázási sebesség összeomlik.

Nedvesség:szárítsa meg a legtöbb hulladékbiomasszát 15 százalék alá. A nedvesebb anyag lágyabb brikettet eredményez, és növeli a tonnánkénti energiafogyasztást.

Idegen anyag:préselés előtt távolítsa el a fémet, köveket és üveget. A vegyes hulladékból összegyűjtött RDF-áramok gyakran tartalmaznak ilyeneket, és károsítják a szerszám felületét és a görgőket.

Következetesség:a prés előtti zúzó és szárító stabilan tartja a betáplálást, ami lehetővé teszi, hogy az automatikus kenő- és ürítőrendszerek teljes hasznot hozhassanak.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Milyen anyagokat képes kezelni az RDF brikettáló gép?
A szokásos takarmányok közé tartozik a kukoricacsutka, a szalma, a fűrészpor, a földimogyoró-héj, a textildarabok és a haszonállatok trágyája, feltéve, hogy először összetörik és megfelelő állapotba szárítják.

K: Az RDF brikett helyettesítheti a szenet?
Igen. Sok kazánban és fűtőberendezésben részleges vagy teljes szénpótlóként szolgálnak, magas fűtőértékkel, kevés látható füsttel és alacsonyabb hamuval, mint a nyersszénnél.

K: Miért használjunk fogaskerékhajtást szíjhajtás helyett?
A nagy-precíziós fogaskerékhajtás kisebb csúszással és kisebb veszteséggel viszi át a teljesítményt, ami általában körülbelül 20 százalékkal növeli a teljesítményt egy azonos motorteljesítményű szíjhajtáshoz képest.

K: Hogyan csökkenti a költségeket a két{0}}rétegű matrica?
A matrica megfordítható, amikor az első munkafelület elhasználódik, így egyetlen szerszámtest nagyjából kétszer annyi élettartamot biztosít a csere előtt.

K: Milyen nedvességtartalom illik az RDF brikettáláshoz?
A legtöbb hulladék biomasszát 15 százalék alá kell szárítani. A magasabb nedvességtartalom csökkenti a brikett sűrűségét és növeli a prés által fogyasztott energiát.

K: Milyen gyakran kell ellenőrizni a szerszámot és a görgőket?
A koptatóhulladék feldolgozásakor minden műszakváltáskor ellenőrizze a szerszám felületét és a görgőközt, és egyidejűleg ellenőrizze az automatikus kenőszivattyút és az olajszintet.