0,25-4T/H fűrészpor biomassza üzemanyag-brikett (dugattyús présbélyegző biomassza brikettprés, csavaros típusú brikettgép)

 

 

Két nagy hatékonyságú{0}}biomassza brikettgépet kínálunk: aCsavaros típusú rizshéj fa fűrészpor szalma biomassza brikett gépekés aDugattyús sajtoló biomassza pellet brikett készítő gép.

 

 

 

 

Műszaki összehasonlítás: csavaros brikett extruder gép vs. dugattyús bélyegző prés Biochar brikettkészítő gép

 

Funkció	Csavaros{0}} típusú brikettprés	Mechanikus dugattyú (bélyegző) prés
Működési elv	Folyamatos csavarextrudálás fűtéssel.	Dugattyú/döngölő nagy{0}}nyomású ütközés.
A végtermék formája	Üreges rudak(Pini-kay), általában hatszögletű.	Tömör hengerekvagy korongok (korongok).
Brikett sűrűség	Rendkívül magas (1,2–1,4 g/cm³), elszenesedett felülettel.	Magas (1,0–1,2 g/cm³), egyenletes sűrűségű.
Kötőanyag/Fűtés	MegköveteliFűtőgyűrűka lignin lágyítására.	Nincs szükség fűtésre; mechanikai erőre támaszkodik.
Karbantartás és kopás	Magas.A csavaros propeller 30-80 óránként javításra szorul.	Alacsony.A matrica és a dugattyú 500-1000+ óráig tart.
Termelési skála	Kicsitől közepesig (150 kg/h - 450kg/h egységenként).	Nagy-léptékű (500 kg/h - 3000kg/h egységenként).
Elsődleges végfelhasználás	Prémium BBQ faszén(szénesedés után).	Ipari kazán tüzelőanyagvagy otthon fűtésére.
Nyersanyag mérete	Finom fűrészpornak kell lennie (< 5mm).	Nagyobb forgácsot és változatos biomasszát képes kezelni.
Nedvességigény	Szigorú (<10%).	Rugalmas (12%-18%).

 

 

Műszaki összehasonlítás: faszén brikett présgép vs faszén rúdkészítő gép

 

Funkció	Faporos faszén brikettáló gép	Faszén rúd készítő gép
Nyersanyag	Nyers biomassza(Fűrészpor, rizshéj, faforgács).	Karbonizált por(Szén/szénpor, korom).
Karbonizációs sorrend	ELŐSZÖR brikettálás, majd elszenesít.	ELŐSZÖR karbonizálás, majd brikettálás.
Kötőanyag követelmény	Nincs Binder.Természetes lignint használ a fában.	Binder szükséges(pl. keményítő, folyékony kötőanyag).
Fűtési rendszer	Fűtőgyűrűkkel felszerelve(250-350 fok).	Nincs fűtési rendszer(Hideg extrudálás).
Végtermék	Biomassza brikett(Pini{0}}Kay naplók).	Kész szénrudak(BBQ vagy ipari rudak).
Végtermék felhasználás	Szenesedés szükséges ahhoz, hogy szénné váljon.	Használatra készszárítás után.
Kopó alkatrészek	Csavaros légcsavar, fűtőgyűrűk, alakító hüvely.	Csavaros légcsavar, forma (matrica).
Piaci érték	Ipari tüzelőanyag vagy faszén alapanyag.	Közvetlenül-fogyasztói BBQ faszénnek vagy ipari szénnek-.

 

 

Hogyan válasszuk ki az igényeinek megfelelő biomassza-brikettgyártó gépet?

 

1. Termékminőség és piaci érték

A technológiák közötti választás nagymértékben függ a biomassza üzemanyag tervezett piaci alkalmazásától:
⑴ Csavarprés (Pini{0}}Kay brikett):Ez a technológia külső fűtési rendszert használ a lignin lágyítására, ami félig{0}}elszenesedett, nagy{1}}sűrűségű felületet hoz létre. Az így kapott "Pini-Kay" briketteket üreges középpont jellemzi, amely megnöveli a felületet a hatékony égés érdekében. Nagy sűrűségüknek és vízálló felületüknek köszönhetően-ezek a prémium minőségű BBQ faszéngyártás ipari szabványát, az utó-karbonizálást.Ez az egyetlen választás, ha az a cél, hogy csúcsminőségű{0}}szént állítsanak elő a BBQ-piac számára.

⑵ Dugattyúprés (tömör ipari rönk):A mechanikus sajtolás nagynyomású-hatáson alapul, külső hő nélkül, és tömör, hengeres rönköket eredményez. Ezeket elsősorban ipari kazánok és erőművek megújuló szénpótlójaként pozícionálják. Noha hiányzik belőlük a Pini-Kay botok elszenesedett védőrétege, magas fűtőérték-/-térfogat arányt kínálnak, amely alkalmas ömlesztett hőenergiára.A Piston Press tömör rönköket állít elő, amelyeket főként az ipari kazánokban a szén közvetlen helyettesítésére használnak.

 

2. Működési költségek és szakértelem

Karbantartási intenzitás (csavar típusa):A csavaros légcsavar az állandó súrlódás és hő miatt -nagyon kopó alkatrész. Üzemeltetési szempontból ez nagy karbantartási-megközelítést igényel, amely magában foglalja a rendszeres „kemény-hegesztést a csavar geometriájának 40–80 üzemóránkénti helyreállítása érdekében. Ehhez a technológiához -helyszíni műszaki szakértelemre van szükség a hegesztés és a fém felületkezelés terén.

Automatizálás és megbízhatóság (dugattyús típus):Ezzel szemben a dugattyús prés a „nehéz{0}}ipari” logikát követi. A mechanikai alkatrészek (matrica és nyomószár) lényegesen hosszabb élettartammal rendelkeznek, gyakran meghaladják az 500-1000 órát, mielőtt figyelmet igényelnének. Ez csökkenti az állásidőt és a munkaerőköltségeket, így megbízhatóbb megoldás az automatizált, 24 órás ipari gyártósorokhoz.

 

3. Skálázhatóság

⑴ Kis{0}}--Középvállalati belépő:A csigás brikettextruder gép alacsony belépési korlátot kínál, így ideális decentralizált termeléshez vagy kis-hulladék-újrahasznosítási projektekhez, ahol a kezdeti beruházás elsődleges korlát.

⑵ Ipari méretezhetőség: For large-scale operations (e.g., >5 tonna óránként), a dugattyús préselésű biomassza brikett extruder gép a gazdaságosabb megoldás. A magasabb kezdeti CAPEX ellenére alacsonyabb OPEX-je, csökkent munkaerő-függősége és hatalmas átviteli kapacitása gyorsabb megtérülési időt biztosít a nagy-mennyiségű ipari energiapiacokon.

 

 

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy segítsünk a megfelelő brikettgép kiválasztásában

 

 

 

 

Mézfésűs faszénbrikett gép

 

 

 

Termék neve	Modell	Méretek (LWH mm)	Súly (kg)	Teljesítmény (kW)	Kapacitás (t/h)
Szénbrikett gép	140-es modell	1950 * 1260 * 1080	650	11	1 - 2
Szénbrikett gép	160-as modell	2150 * 1260 * 1080	720	15	1 - 2
Szénbrikett gép	180-as modell	2320 * 1600 * 1150	1260	22	2 - 4

 

 

a szénpor brikettáló gép alkalmazása

 

• BBQ és grillezés:Prémium brikett faszén: Különösen a hatszögletű faszénrudak (Pini-kay típusú), amelyek Délkelet-Ázsia, a Közel-Kelet és Kína csúcskategóriás-grillpiacait uralják.
• Vízipipa/vízipipa faszén: Speciális kis{0}}furatú extrudereket használnak a vízipipa dohányzásához előnyben részesített Finger Charcoal (karcsú rudak) előállítására.
• Ipari üzemanyag:Kazántüzelőanyag: Hatékonyan alakítja át a finom szenet vagy a kokszszeletet extrudált szénrudakká a drága darabos szén helyettesítésére, jelentősen csökkentve az üzemanyagköltségeket és javítva az égés hatékonyságát.
• Vegyi/műtrágyaüzemi alapanyag: A nagy{0}}sűrűségű szénrudak ideális helyettesítői a darabos szénnek az elgázosítási folyamatokban.
• Ház fűtése:Környezetbarát kandalló tüzelőanyag: tiszta, hosszú{1}}égésű fa vagy szén helyettesítőjeként használják modern kandallókban és fűtőkályhákban.

 

Kész termék:

 

 

 

 

Fahulladék faszén brikettkészítő gép

 

 

 

 

 

Modell	Kr.e.-50	Kr.e.-80
Brikett átmérő	50 mm	80 mm
Kapacitás	200-250 kg/h	300-350kg/h
Teljesítmény (kw)	18,5 kW	22kw
Súly kg	550 kg	700 kg
Mérete mm	1800*600*1600mm	1800*700*1600mm
nyersanyag Nedvesség	5%-12%	5%-12%

 

 

faforgács faszén brikettkészítő gép alkalmazása

 

1. Csúcsminőségű-grill faszéngyártás (elsődleges alkalmazás)

A fabrikett gépek legelterjedtebb és legjövedelmezőbb használata a faszén{0}}gyártásának elengedhetetlen első lépése.

 

2. Lakóházak fűtése (kandalló rönkök)

Az olyan régiókban, mint Európa és Észak-Amerika, a nyers (karbonizálatlan) brikettet közvetlenül a fogyasztóknak értékesítik prémium kandallórönkként.

 

3. Ipari kazán és kemence tüzelőanyaga

A szénlábnyomukat csökkenteni kívánó gyárak számára a fabrikettek nagy{0}}sűrűségű szénpótlóként szolgálnak.

Kazán{0}}együttüzelése: A textil-, élelmiszer- és papíripar számos ipari kazánja használja ezeket a brikettet. Egységes formájuk lehetővé teszi az automatizált etetőrendszereket, csökkentve a munkaerőköltséget a laza faforgács használatához képest.

Állandó égés: A brikett sűrűsége (1,2-1,4 g/cm³) egyenletes, intenzív hőt biztosít, amely könnyebben szabályozható, mint a nyers biomassza hulladék.

 

4. Elgázosító üzemek alapanyaga

A modern biomassza-elgázosító erőműveknek egyenletes sűrűségű és nedvességtartalmú nyersanyagra van szükségük a szintézisgáz hatékony előállításához.

Optimalizált gázosítás: A fabrikettek biztosítják a lefelé irányuló gázosítókban szükséges szerkezeti integritást az eltömődés megakadályozása érdekében, biztosítva a folyamatos és tiszta gázkibocsátást a villamosenergia-termeléshez.

 

 

Kész termék:

 

 

 

Automata hidraulikus dugattyús prés, nagy kapacitású fa brikettgép

 

 

 

Paraméterek	FTZBJ-800	FTZBJ-1500	FTZBJ-2500
Fő motor teljesítmény	22,0 kW	45 kW	55 / 75 kW
Csavaros erő adagolása	Ø180*4000 (2,2 kW)	Ø180*4000 (2,2 kW)	Ø219*5000 (3,0 kW)
Force Feeder Power	1,1 kW	1,5 kW	1,5 kW
Kenőszivattyú teljesítménye	0,75 kW	1,1 kW	1,1 kW
Kiürítő állvány hossza	3 m	3 m	3 m
Nyersanyag mérete	1 - 10 mm	1 - 10 mm	1 - 10 mm
Nyersanyag nedvesség	12% - 18%	12% - 18%	12% - 18%
Kapacitás	0.4 - 0.8 t/h	1.0 - 1.5 t/h	1.5 - 2.2 t/h
Méretek (LWH)	450034002800 mm	588539703070 mm	724140673072 mm
Gép súlya	3,0 tonna	4,0 tonna	6,5 tonna
Brikett átmérő	Ø50 - Ø60 mm	Ø60 - Ø80 mm	Ø80 - Ø100 mm
Brikett sűrűség	0.7 - 1.3 g/cm³	0.7 - 1.3 g/cm³	0.7 - 1.3 g/cm³
Fűtőérték	3000 - 5500 kcal	3000 - 5500 kcal	3000 - 5500 kcal

 

 

a biomassza téglaprésgép alkalmazása

 

• Ipari szénpótló: Legjelentősebb felhasználása szilárd biomassza rönkök előállítása a fosszilis tüzelőanyagok helyettesítésére ipari kazánokban, kemencékben és kemencékben. Ez szén-{1}}semleges energiaforrást biztosít a textil-, papír- és élelmiszer-feldolgozó üzemek számára.
• Erőművi{0}}együttégetés: Az energiaszolgáltatók sajtolópréseket használnak a különféle mezőgazdasági maradványok,-mint például a búzaszalma, a kukoricaszár és a gyapotszár{2}}nagy-sűrűségű tüzelőanyag-"korongokká" történő átalakítására az együtttüzeléshez, ezzel is segítve a nemzeti megújulóenergia-előírások teljesítését.
• Települési távfűtés: a nagyméretű-fűtési csomópontok alapberendezéseként szolgál, amely a terjedelmes erdei hulladékot és fakérget egységes, energiasűrű-rönkké alakítja a települési fűtési rendszerek számára.

 

Kész termék:

 

 

 

1. kérdés: Használhatok szénpor brikettáló gépet nyers fűrészpor feldolgozására?

V: Nem. A szénrudat{1}}készítő gép egy „hidegextrudáló” gép, amelyet kifejezetten elő-karbonizált porhoz terveztek, és a formák kialakításához kötőanyagra van szükség. A nyers fűrészpor lignint tartalmaz, amelyet csak a csavaros-típusú fabrikett gépben található magas hőmérsékletű fűtőgyűrűkkel kell „plasztikázni”. Ha van nyers fűrészpor, akkor fabrikett gépet kell használnia; ha van szénporod, használj extrudert.

 

2. kérdés: Mi az ideális nedvességtartalom a biomassza brikettáláshoz?

V: Az "Aranyzóna" nedvességtartalomra 8% és 12% között van a csavaros faporos faszén brikettáló gépeknél és 10% és 15% között a dugattyús sajtolású biomassza rúdtégla présgépeknél.

• Ha túl nedves: "gőzrobbanásokat" és megrepedt brikettet tapasztalhat.
• Ha túl száraz: A brikett nem fog megfelelően megtapadni, ami egy alacsony{0}}sűrűségű terméket eredményez, amely könnyen morzsolódik.

 

3. kérdés: Miért kopik el olyan gyorsan a brikettgép csavarcsavarja?

V: A csavaros propeller erősen-kopó alkatrész, mivel extrém súrlódást és hőmérsékletet (350 fokig) visel el. Ipari műveletek során a propeller általában 30–80 üzemóránként kemény-hegesztést (javítást) igényel. Az élettartam maximalizálása érdekében javasoljuk, hogy magas-mangánötvözet elektródákat használjon a csúcshoz, és ügyeljen arra, hogy a nyersanyag ne legyen homok- vagy fémszennyeződéstől.

 

4. kérdés: Melyik gép alkalmasabb prémium minőségű BBQ faszén készítésére: csavaros- típusú fabrikett présgép vagy dugattyús sajtoló brikettkészítő gép biomassza?

V: A csavaros{0}} típusú faforgács brikettkészítő gép vitathatatlan választás a prémium BBQ faszénhez. Üreges-középső brikettet készít (Pini-Kay). Ez az üreges mag kritikus fontosságú a karbonizációs folyamat során, mivel lehetővé teszi az egyenletes hőeloszlást, ami hosszabb ideig ég, melegebben és szikramentesen ég, mint a tömör dugattyús{5}}préselt fahasábokhoz képest.

 

5. kérdés: Kell-e hozzáadnom kötőanyagot faszénbrikett-extruder gép használatakor?

V: Igen. A természetes fa lignint használó fabrikett-gépekkel ellentétben a szénpor-brikett-készítő gép nem tartalmaz természetes kötőanyagot. Hozzá kell adnia a kötőanyagot, -általában 3–5% kukoricakeményítőt vízzel keverve-, hogy megteremtse az extrudáláshoz szükséges plaszticitást. Az ipari szénrudakhoz vegyi kötőanyagok vagy mész is használhatók, a végfelhasználás követelményeitől függően.

 

6. kérdés: Melyek a bélyegző biomassza brikettprés fő előnyei a csavarpréssel szemben?

V: A mechanikus dugattyús bélyegzőprést ipari méretekhez és alacsony karbantartási igényekhez tervezték.

• Kapacitás: Akár 2000-3000 kg/h-t is képes előállítani, míg a csavarprések általában 300-450 kg/h-ra korlátozódnak.
• Tartósság: A dugattyús szerszámok több száz órán át kitartanak, jelentősen csökkentve a munkaerőköltségeket és a javítási állásidőt.
• Sokoldalúság: durvább anyagok feldolgozására képes (15-20 mm-ig), míg a csavarprések finom fűrészport igényelnek (<5mm).

 

Készítsen INGYENES KONZULTÁCIÓT

 

A mi gyárunk

 

 

Vállalati profil

 

 

Csomagolás és szállítás

 

 

 

 

Népszerű tags: 0,25-4t/h fűrészpor biomassza tüzelőanyag brikett (dugattyús prés sajtoló biomassza brikett prés, csavaros brikett gép), Kína 0,25-4 t/h fűrészpor biomassza üzemanyag brikett (dugattyús prés sajtoló biomassza brikett prés, beszállító gép, csavargyártó gép, brikett gyártó, biomassza brikettgép a hulladék dokumentációhoz, biomassza brikettgép a hulladékfigyeléshez, biomassza brikett gép a fa chipshez, biomassza brikettgép szárítóval, brikett sajtó, Fűrészpor brikettítő berendezés