Indonézia biomassza pellet gyártósor|Trópusi éghajlat-rugalmas kialakítás pálmahéjhoz, kókuszdióhéjhoz és rizshéjhoz

1. A fapellet-gyártás fő kihívásai Indonézia trópusi éghajlatán
2. Teljes trópusi páratartalom-biztos megoldás: tárolórendszer + kényszerszárító rendszer
2.1 Kényszerszárító rendszer: Alapgarancia a stabil termeléshez esős évszakban
3. Alapfelszerelés: MKLH sorozatú gyűrűs fapellet gép (Indonézia testreszabott változata)
3.1 A gyűrűs fapelletgyártó gép működési elve
3.2 Indonézia-Speciális optimalizálási terv
3.3 A Ring Die Biomass Fuel Pelletgyártó gép előnyei
3.4 Szerkezet A gyűrűs faforgács-granulátor felépítése
3.5 Műszaki adatok
4. Egyedi pellet megoldások Indonézia helyi nyersanyagaihoz
4.1 Palm Kernel Shell (PKS) pellet oldat
4.2 Kókuszhéj pellet és brikett oldat
4.3 Rizshéj pellet oldat
4.4 Javasolt vegyes nyersanyag-képletek
5. 3 Testre szabott gyártósor-megoldások különböző méretekhez és költségvetésekhez
5.1 1. megoldás: Kis belépési -szintvonal (1–1,5 T/H)
5.2 2. oldat: Közepes standard vonal (2–3 T/H)
5.3 3. megoldás: Nagy export{2}}orientált vonal (3–5 T/H+)
6. Helyi szolgáltatás és ellenőrzött projektek Indonéziában
6.1 Teljes körű -értékesítés utáni szolgáltatás
6.2 Helyi projektesetek
7. GYIK
8. Üzemünk

1. A fapellet-gyártás fő kihívásai Indonézia trópusi éghajlatán

1. A magas nedvességtartalom alakítási tönkremenetelhez vezet

    

   A friss helyi nyersanyagok, mint a pálmamag héja, a kókuszdióhéj és a rizshéj természetes nedvességtartalma 30–60%. A természetes száradást erősen korlátozza az esős időjárás. A közvetlen pelletálás alacsony formázási sebességhez, laza pelletekhez és magas porsebességhez vezet, ami nem felel meg a minőségi előírásoknak.

    

2. Súlyos penészveszteség a tárolás során

    

   Magas-hőmérsékletű és magas-páratartalmú környezetben a szárítatlan nyersanyagok a felhalmozást követő 7–15 napon belül penészesedést okoznak, felforrósodnak és lebomlanak, és a veszteség mértéke akár 15–30%. A penészes alapanyagok növelik a hamutartalmat és csökkentik a kész pellet fűtőértékét is.

    

3. Változatos alapanyagok, nehéz folyamategyesítés

    

   A pálmamag héja kemény és olajos, a kókuszdióhéj hosszú rostokkal rendelkezik, a rizshéj pedig könnyű és puha. Az általános-célú fatüzelésű pelletkészítő gépek nem tudják kiegyensúlyozni a különböző helyi nyersanyagok formáló hatását, ami nagy kapacitásingadozást és gyors szerszámkopást eredményez.

    

   

    

2. Teljes trópusi páratartalom-biztos megoldás: tárolórendszer + kényszerszárító rendszer

2.1 Kényszerszárító rendszer: Alapgarancia a stabil termeléshez esős évszakban

• 20-70%-os nedvességtartalmú anyagok szárítására alkalmas.
• Alkalmas olyan anyagok szárítására, mint a fűrészpor, rizshéj, őrölt búzaszalma, kukoricaszár stb.
• Két tüzelőanyag-kazánnal, bemenettel, acélcsővel, elszívó ventilátorral (ventilátor), légzsilippel és ciklonnal felszerelt. A nedves anyagok a garatba kerülnek.
• A tüzelőanyag-kazán meleg levegőt termel, amely nedves anyagokkal keveredik, majd a kipufogóventilátor (ventilátor) gyorsan beszívja a csövekbe. Ezután a szárító íves csövein és pufferein (szárítókamráján) forró levegő áramlik és megy, így a nedves anyagok száradni készülnek, a megszáradt anyagok pedig légzárral távoznak a kimeneten.
• 8-12%-ra csökkenti a nedvességet.

• Az ügyfelek a termelési területen megváltoztathatják a szárító alapjának szögét.

   

  

Termékparaméterek

3. Alapfelszerelés: MKLH sorozatú gyűrűs fapellet gép (Indonézia testreszabott változata)

3.1 A gyűrűs fapelletgyártó gép működési elve

Készítsen INGYENES KONZULTÁCIÓT

3.2 Indonézia-Speciális optimalizálási terv

1. Korszerűsített elektromos rendszer
   • Indonézia 380V/415V 50Hz-es háromfázisú ipari áramhálózatához igazítva
   • Párátlanító és hőelvezető berendezésekkel felszerelt elektromos szekrény, amely 90%-os magas páratartalomhoz és 40 fok + magas hőmérsékletű környezethez alkalmazkodik
   • Nedvesség- és korrózióálló-komponensek
2. Kopásálló -szerkezet kemény nyersanyagokhoz
   • Gyűrűs szerszám 6CrW2Si ötvözött acélból karburáló és oltó kezeléssel, 1600-2000 tonna hatékony élettartam
   • Nyomógörgős héj 40-42CrMnTi-ből szabadalmaztatott technológiával, élettartama 800-1000 tonna, speciálisan kemény pálmamag héjhoz és kókuszdióhéjhoz igazítva
   • Testreszabható tömörítési arány 1:5 és 1:7,5 között, hogy megfeleljen a különböző helyi alapanyagoknak
3. Magas{0}}hőmérsékletű kenőrendszer
   • Keringető olajos kenőrendszer, 24-órás folyamatos működésre trópusi, magas hőmérsékletű környezetben
   • Magas-hőmérsékletű speciális kenőolaj a stabil működés érdekében, ha a környezeti hőmérséklet 40 fok felett van

    

   

    

3.3 A Ring Die Biomass Fuel Pelletgyártó gép előnyei

• Erős nyersanyag alkalmazkodóképesség: Nincs szükség kötőanyagra, természetes ligninkötésen alapul. Alkalmas fa fűrészporhoz, pálmamaghéjhoz, kókuszdióhéjhoz, rizshéjhoz, szalmához és egyéb biomassza anyagokhoz
• Precíz görgőköz állítás: Állítsa be a nyomóhenger és a gyűrűs szerszám közötti távolságot a felső csavarokon keresztül, hogy alkalmazkodjon a különböző keménységű alapanyagokhoz
• Magas pelletsűrűség: 1,1-1,3 g/cm³ kialakult pelletsűrűség, magas fűtőérték, nem könnyen törhető, könnyen tárolható és szállítható
• Stabil formálási sebesség: Gyűrűs szerszám + több-görgős szerkezet nagy nyomást biztosít, fűrészpor képződési sebessége 95% vagy annál nagyobb és alacsony porlódási sebesség
• Opcionális rozsdamentes acél pelletáló kamra: Testreszabható rozsdamentes acél héj a pelletáló kamrához a jobb korrózióállóság érdekében nedves környezetben
• Opcionális Siemens motor: Az ügyfelek igényei szerint konfigurálható a nagyobb stabilitás és tartósság érdekében

3.4 Szerkezet A gyűrűs faforgács-granulátor felépítése

1. Nyomógörgő: Magképző alkatrész fogazott felülettel az anyag megfogásának javítása érdekében, a nyersanyagokat formára tömöríti a forgó összenyomással
2. Gyűrűhal: Fix alakító forma hengerrel állítható hézaggal, alkalmazkodva a különböző nyersanyagok fizikai tulajdonságaihoz és alakítási folyamat követelményeihez
3. Szűkítő: Vastag öntöttvas ház + hangelnyelő -szerkezet az ütésállóság érdekében; nagy nyomaték, egyenletes működés és alacsony zajszint; kiváló tömítés, amely megakadályozza a por és a faforgács bejutását; éves átfogó költsége 30%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos reduktoroknál
4. Elektromos vezérlőrendszer: A berendezés indításának/leállításának, adagolási sebességének és egyéb működési paramétereinek központi vezérlése
5. Poreltávolító készülék: Integrált levegő poreltávolító berendezés a jobb munkakörnyezet érdekében

3.5 Műszaki adatok

4. Egyedi pellet megoldások Indonézia helyi nyersanyagaihoz

4.1 Palm Kernel Shell (PKS) pellet oldat

• A nyersanyag jellemzői: Kemény textúra természetes olajjal, fűtőértéke 4200–4600 Kcal/kg, természetes nedvességtartalom 30–45%, a legköltséghatékonyabb helyi alapanyag
• Folyamatfolyamat: Nyíró zúzás → kalapácsos őrlés → szárítás → pelletálás → hűtés → rostálás → csomagolás

• Berendezés konfiguráció:

  • Daráló: Penge{0}} típusú nyíró zúzó, 20 mm alá zúzza a nyers PKS-t
  • Kalapácsos malom: 3-5 mm optimális szemcseméretre őröl
  • Szárító: Fűrészporos csőszárító, 8-12%-ig szárítja a nedvességet
  • Pellet gép: MKLH sorozattal1:6–1:7 tömörítési arányú gyűrűs szerszám, megerősített gördülőcsapágy
• Alkalmazások: Ipari kazántüzelőanyag, erőművi társtüzelés,{0}}export Japánba és Dél-Koreába

4.2 Kókuszhéj pellet és brikett oldat

• A nyersanyag jellemzői: Hosszú rost, erős tekercselési tulajdonság, magas széntartalom, fűtőérték 4300-4800 Kcal/kg, természetes nedvesség 35-50%
• Pellet oldat: Nagy sebességű-kalapácsos maró a száltekercselési probléma megoldására; ajánlott gyűrűs szerszám tömörítési arány1:6.5–1:7.5
• Nagy értékű -hozzáadott opció: Csavaros brikettgép nagyobb haszonkulcsú faszén brikett előállításához, amely alkalmas az exportszén piacra

4.3 Rizshéj pellet oldat

• A nyersanyag jellemzői: Könnyű és bolyhos, könnyen áthidalható etetés közben, magas hamutartalom, fűtőérték 3200-3800 Kcal/kg, természetes nedvesség 25-40%
• Folyamat optimalizálás: Kényszeretető szerkezet az áthidalás megakadályozására; kopásálló{0}}gyűrűs matrica a kopás csökkentésére
• Használati javaslat: Keverje össze pálmamaghéjjal vagy faforgáccsal 30–40% rizshéj arányban + 60%–70% pálmamaghéj a pellet minőségének javítása és a nyersanyagköltség csökkentése érdekében
• Megfelelő gyűrűs szerszám tömörítési arány: 1:5–1:6

4.4 Javasolt vegyes nyersanyag-képletek

• Általános képlet (költség és minőség egyensúlya): 60% pálmamaghéj + 30% faforgács + 10% rizshéj
• Magas költség{0}}teljesítményképlet (helyi piac): 50% pálmamag héj + 30% üres gyümölcsfürt (EFB) + 20% kókuszdióhéj
• Prémium export formula: 70% gumifa + 30% pálmamaghéj, alacsony hamu és magas fűtőérték

5. 3 Testre szabott gyártósor-megoldások különböző méretekhez és költségvetésekhez

Engem ez a sor érdekel

5.1 1. megoldás: Kis belépési -szintvonal (1–1,5 T/H)

• Cél felhasználók: Kezdő-befektetők, kis üzemanyag-forgalmazók, pálmaolaj malmok saját-használatra

• Alapkonfiguráció:

   

  30 kW-os kalapácsos malom + 7.5×1,5×3 méteres egy-dobos szárító + MKLH560 gyűrűs szerszámos pelletgép + ellenáramú hűtő + alapszűrő berendezés

• Megfelelő alapanyagok: Rizshéj, faforgács, vegyes pálmamag héj
• Előnyök: Alacsony beruházási küszöb, kis helyigény, gyors telepítés, alkalmas a helyi piac tesztelésére
• Nedvességálló-konfiguráció: Alap esőálló udvar + egyszerű raktári páramentesítő megoldás

5.2 2. oldat: Közepes standard vonal (2–3 T/H)

• Cél felhasználók: Közepes feldolgozó üzemek, amelyek egyensúlyban tartják a helyi értékesítést és a szigetközi exportot-

• Alapkonfiguráció:

   

  55 kW-os kalapácsos malom + 7.5×1,5×3 m három-menetes szárító + MKLH560A / MKLH700 pelletgép + ellenáramú hűtő + automata csomagológép

• Megfelelő alapanyagok: Helyi alapanyagok teljes választéka, elsősorban pálmamaghéj és kókuszdióhéj
• Előnyök: Legjobb költség-teljesítményarány, stabil kapacitás, a késztermék minősége eléri az exportminőséget, a legnépszerűbb konfiguráció az indonéz piacon
• Nedvességálló-konfiguráció: Szabványos három-szintű nedvességálló-tárolórendszer

5.3 3. megoldás: Nagy export{2}}orientált vonal (3–5 T/H+)

• Cél felhasználók: Nagy energetikai vállalkozások, export megrendelésekre fókuszáló kereskedők

• Alapkonfiguráció:

   

  75KW-os kalapácsos malom + 13×1,5×3,5 m három-átmenetes szárító + + 2 készlet MKLH700 / 1 készlet MKLH860Egy pelletgép + automatikus csomagoló- és rakodórendszer

• Minőségi szabvány: Teljesen megfelel az SNI 8021:2014 prémium szabványnak, kompatibilis az ENplus és JIS tanúsítvánnyal
• Előnyök: Erős léptékhatás, alacsony egységnyi gyártási költség, magas márkaprémium
• Nedvességálló-konfiguráció: Intelligens raktári hőmérséklet és páratartalom szabályozó rendszer + dupla szárítósor redundancia

Szabványos teljes gyártási folyamat

6. Helyi szolgáltatás és ellenőrzött projektek Indonéziában

6.1 Teljes körű -értékesítés utáni szolgáltatás

• Szállítás: A szabványos konfigurációt 30–45 napon belül, a testreszabott konfigurációt 45–60 napon belül szállítjuk
• Telepítés: Küldjön mérnököket a helyszínre szerelési útmutatásért, üzembe helyezési és üzemeltetési oktatásért
• Garancia: 12 hónap teljes gépgarancia, 18 hónap garancia az alkatrészekre, alkatrészek szállítása a főbb indonéz kikötőkbe
• Folyamattámogatás: Ingyenes gyári elrendezés tervezés, nyersanyag képlet optimalizálása, késztermék tesztelési útmutató

6.2 Helyi projektesetek

• Nyersanyag: pálmamag héj + EFB pálmaolaj malomból, kezdeti nedvesség 42%
• Konfiguráció: 2 T/H közepes vezeték + három-lépcsős szárító + három-szintű nedvesség-álló tároló
• Üzemeltetés eredménye: A kész pellet nedvesség stabil 8–10 % között, fűtőértéke 4500 Kcal/kg, esős évszakban nincs leállás, minden termék Japánba exportálva

• Nyersanyag: Helyi rizshéj fafeldolgozási hulladékkal keverve
• Konfiguráció: 1,5 T/H kis vezeték + egy-dobos szárító
• Működési eredmény: Rugalmas keverési arány, betáplálás a környező textilgyári kazánokhoz, 45%-os üzemanyagköltség-csökkenés dízelolaj cseréje után

7. GYIK

1. K: Valóban szükségem van egy Airflow szárítóra a pelletgyártáshoz Indonéziában?

    

   V: Igen, az Airflow szárító kötelező a pelletgyártáshoz Indonéziában. A 4-6 hónapos esős évszak teljesen megbízhatatlanná teszi a természetes szárítást, és 15-30%-os alapanyag-penészveszteséget okoz. A kényszerszárító rendszer egész évben stabil termelést biztosít,{6}}és a kész pellet nedvességtartalmát az SNI 8021:2014 szabvány 12%-nál kevesebb vagy azzal egyenlő szinten tartja.

    

2. K: A Ring die rizsszalma-pelletkészítő gépe fel tudja dolgozni a pálmamag héját, a kókuszdióhéjat és a rizshéjat?

    

   V: Igen. Az MKLH sorozatú függőleges gyűrűs sajtoló pelletgépeink ezeket a helyi nyersanyagokat képesek feldolgozni a különböző tömörítési arányú gyűrűs szerszámok cseréjével és a folyamatparaméterek beállításával. Testreszabjuk a szerszámot a fő nyersanyaga szerint.

    

3. K: Milyen feszültséget támogatnak a gépei? Megfelelnek az indonéz elektromos hálózatnak?

    

   V: Gépeinket úgy alakítottuk ki, hogy alkalmazkodjanak Indonézia 380V/415V 50Hz-es háromfázisú ipari elektromos hálózatához. Az elektromos rendszert nedvesség--álló és magas-hőmérsékletállósággal is bővítették a trópusi környezet számára.

    

4. K: Hogyan lehet megakadályozni a nyersanyag penészedését az esős évszakban?

    

   V: Használjon három-szintű nedvességálló-rendszert: megemelt és víztelenített tárolóudvar, páramentesített raktár hőmérséklet-felügyelettel és előszárítás a hosszú távú-tárolás érdekében. Szabályozza a raktár relatív páratartalmát 60% alá, és rendszeresen fordítsa meg a rakatokat.

    

5. K: Mennyi a kopó alkatrészek élettartama?

    

   V: A 6CrW2Si ötvözött acél gyűrűs szerszám tényleges élettartama 1600-2000 tonna; a 40-42CrMnTi nyomógörgő héj élettartama 800-1000 tonna. Minden alkatrészt hosszú távon költséggel szállítunk.

    

6. K: Nyújt-e helyszíni telepítési szolgáltatást -Indonéziában?

    

   V: Igen. Szakképzett technikusokat küldhetünk az Ön telephelyére telepítési útmutatásért, üzembe helyezésért és a személyzet képzéséért. Részletes telepítési rajzokat is biztosítunk az ön-telepítéshez.

Szerezze meg a legújabb árajánlatot

8. Üzemünk