Kókuszhéj brikettgép

Az üreges szénrúd gép szerepét, működési elvét és műszaki előnyeit az alábbiakban részletesen tárgyaljuk:
Az üreges szénrúd gép a spirális extrudálás elvét használja a modulált olcsó szénpor hengeres vagy szilvavirág alakú szénrúdba préselésére bizonyos erősséggel, amelyet a drága darabos szén helyettesítésére használnak, és teljes mértékben kihasználhatja az olcsó szenet. por és csökkenti az üzemanyagköltséget.
Az üreges szénpálcás gép az, hogy ez a gép változtatható állású járókereket alkalmaz, hogy a szénport a hordó hátulján erőteljesen előre tolja, miután a szénpor mennyisége összenyomódik a hordóban, az az elülső fej kerek lyukain keresztül extrudálódik. a szénrúd kialakításához, és különböző alakú kerek lyukak vannak, és különféle formájú a szénrúd. A szénrudakat a gravitáció természetesen eltöri az előrehaladás folyamatában.
Üreges szénpálcás gép műszaki előnyei
1, Edzett fogaskerekes reduktor elfogadása, kis térfogat, nagy teherbírás;.
2, A belső járókerék vastagított penge kialakítású, a járókerék és a hengerbélés kopásálló finom öntvényből készült, a várható élettartam 4-5-szer magasabb, mint a hagyományos anyagoké.
3, A fej szénrúd kimenete cserélhető kopásálló ötvözött acélból készül, amely kényelmesen cserélhető; 4, A fej és a henger kopásálló ötvözött acélból készül, amely kényelmesen cserélhető.
4, A fej és a hengertest a sodort formát veszi fel, amely karbantartás során kinyitható, és nagyon kényelmes a belső járókerék és a hengerbélés cseréje.

A szénrúd gép egy olyan gép, amely különféle formájú porított nyersszénből rúd alakú blokkokat készít.
1, a működési elv a következő: a motor a háromszög szíjon keresztül az erőátvitelhez, a sebességváltó kimeneti tengelye az úszó tengelykapcsolón keresztül a kardántengelyhez, a propeller a kardántengelyen a szénanyag előmozdítása a formázó szerszámfejen keresztül , ideális nagynyomású szénrudakat állít elő.
2, Szerkezeti jellemzők:
(1) Az adagolócsavar nagy vezetékkel rendelkezik, ami gyorsítja az előtolást, a propellercsavar pedig kis vezetékkel rendelkezik, ami energiát takarít meg.
(2) A tengely ülése és a hengertest merev csatlakozással, nagy koncentrikussággal, fordított tolóerővel, stabil géppel rendelkezik.
(3) A tömítő rész hibás szerkezetet vesz fel, a szennyeződés kiszivárog a hibából.
(4) Háromszög szíjhajtás, sima futás, alacsony zajszint és túlterhelés elleni védelem.
(5) A fej a hengerhez rögzítőgyűrűs szerkezettel és csavarszerkezettel kapcsolódik, a felhasználó igényei szerint.

A faszén gyártási folyamata főként a következőkre oszlik: nyersanyag-előkészítés, rúdkészítés, szénesítés három fő részből:
(1) A nyersanyag-előkészítés olyan rendszer, amely magában foglalja a rostálást, a szárítást és a kimenetet;
(2) A rúdgyártási folyamat extrudáló rúdkészítésből, rúdvágásból és rúdgyűjtésből áll;
(3) A karbonizációs folyamat a szállításból, egymásra rakásból, szénesítésből és a kemence kimenetéből áll;
A gyártási folyamat során, ha az alapanyag durva és nem finom, fel lehet szerelni porlasztóval. Ha az alapanyagban túl sok a nedvesség, akkor szárítóval is felszerelhető. A faszéngyártás mechanizmusa a nyersanyagok 2-6 mm-es granulátumokká zúzása, szárítás vagy szárítás úgy, hogy a nedvességtartalom 12% alatt legyen, magas hőmérsékletű extrudálás után a rúdgyártó gépbe, hogy üzemanyagrudakká alakítsák (anélkül bármilyen kötőanyag hozzáadásával), majd tegyük be a szenesítő kemencébe karbonizáláshoz, amely szerkezeti faszénből készül.

Szárítási szakasz
Ennek a szakasznak a hőmérséklete 20-150 Celsius-fok, a pirolízis sebessége nagyon lassú, főként a fa nedvességtartalma függ a kívülről leadott hőtől, hogy elpárologjon, és a fa kémiai összetételében szinte nincs változás. a faanyag.
Előkarbonizációs szakasz
Ebben a szakaszban a hőmérséklet 50-275 Celsius fok, a faanyagok hőbomlása nyilvánvalóbb, a faanyagok kémiai összetétele kezdett megváltozni, ami nem stabil összetevők, mint például a szén-dioxid, szén-monoxid hemicellulóz bomlása valamint kis mennyiségű ecetsavat és egyéb anyagokat.
A fenti két szakasznak a hőellátáson kívül kell lennie, hogy a pirolízis hőmérséklete emelkedjen, ezért hőelnyelő bomlási szakasznak is nevezik.
. Karbonizációs szakasz
Ennek a szakasznak a hőmérséklete 75-400 Celsius-fok, ebben a szakaszban a faanyag élesen hőbomlik, és nagyszámú bomlástermék keletkezik. A folyékony termék nagy mennyiségben tartalmaz ecetsavat, metanolt és fakátrányt, a gáztermék szén-dioxid-tartalma fokozatosan csökken, míg a metán, etilén és egyéb gyúlékony gázok mennyisége fokozatosan növekszik. Ez a szakasz nagy mennyiségű reakcióhőt bocsát ki, ezért exoterm reakciószakasznak is nevezik.
Kalcinációs szakasz
A hőmérséklet 450-500 Celsius-fokkal emelkedik, és ez a szakasz a külső hőellátásra támaszkodik a faszén égetéséhez, hogy kiürítse a faszénben maradó illékony anyagokat, és növelje a faszén rögzített széntartalmát. Ezen a ponton kevés folyékony termék keletkezik.

Népszerű tags: kókuszhéj brikett gép, kínai kókuszhéj brikett gép gyártók, beszállítók, gyár, faszénpor formáló gyár, Faszénrúd -extruder, Faszén botgyártó berendezés, extrudálási funkció faszénpor számára, üzemanyagrúd -extruder, üzemanyag rúd gyártógép